质量控制办法.doc

质量控制办法.doc质量控制办法为加强产品质量监督,明确职责与分工,实现全过程管理,提高产品合格率,确保产品质量。特制订本管理制度。一、 原材料采购:1、 采购员根据生产要求选择货源,按运行部提出的进货质量要求、时间及数量组织进货。2、 原材料到货后,采购员通知化验员进行抽样化验,化验合格后,由运行部签字认可,再持化验单到保管员处计量入库,不合格材料一律不准入库。3、 化验员严格按抽样标准进行抽样化验,并出具《化验报告单》一式卷联,分别给采购员、运行人员及化验室留存各一份(通知运行联要写明化验时间)。4、 原材料的检验合格标准由公司统一确定,由化验室执行。5、 仓库保管负责原材料的存放管理,存放期限及时逐级汇报分管主任、分管经理。二、 产成品检验1、 产品出釜后,运行部通知质检员进行抽样检验,并出具质检报告(包括规格尺寸、外观、强度等),一式卷份,运行、产成品库保管、留存各一份。2、 质检报告作为运行考核各生产岗位人员的依据。3、 成品库保管根据质检报告分类入库。4、成品库保管严格按客户订单发货。三、 产品生产1、 运行配料员根据原材料的化验单及生产产品质量及时调整生产工艺,确保产品的质量。2、 运行部根据营销部所提产品需求计划(包括数量及规格)组织生产。3、 生产环节从配料、搅拌、浇注、消解、液压成型、静停、翻转、切割、入釜、蒸养到出釜等每道工序,都进行严格的质量控制。并在配料、搅拌、浇注、液压成型、翻转、切割、蒸养、出釜检验过程建立班组记录,将操作程序或参数进行详细记录,该记录由操作者签名后交到下一班。4、 产品质检报告及班组记录是分析产品质量原因的重要依据。公司定期组织采购员、化验员、运行主控人员、配料员等有关人员进行产品质量分析。5、 根据出釜后产品检验的质量及合格率考核运行部,运