水性环保蚀刻油墨使用说明书.doc

水性环保蚀刻油墨使用说明书.doc水性环保蚀刻油墨使用说明书(本产品专利受理号:)一、 工艺流程ITO玻璃(薄膜)在其导电层需要蚀刻的部位丝网印刷“蚀刻油墨”f烘箱烘烤一自来水清洗f烘干工件表面水份f蚀刻工艺完成。本工艺流程的特点与传统的刻蚀工艺刚好相反(传统工艺中覆盖油墨部分的导电膜被保留,而本工艺覆盖刻蚀油墨的导电膜部分则被刻蚀掉)。二、 具体工艺步骤:选用网目为(50T至150T)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷,卬刷范围为需要蚀刻的部位,卬刷厚度为15-20umo根据ITO玻璃(薄膜)來源及电阻值的不同,选用不同的蚀刻条件。以下为本公司实验室及部分客户使用数据,仅供参考:部分电阻值较高的ITO薄膜,印刷后常温放置约20分钟即可完成蚀刻。薄膜(ITO)蚀刻温度,100・120°C,蚀刻时间10・15分钟。玻璃(ITO)蚀刻温度,100・140°C,蚀刻吋间10・15分钟。工件在蚀刻完成后可直接用自来水清洗(粗洗),在洗去工件表面油墨后经5%碱液浴洗(细洗),最后用纯净水清洗完成(精洗)。注意事项:生产环境温度控制在20-28°C,湿度45-65%o如在口然温度下蚀刻,环境湿度控制在50%左右30分钟内,湿度过高,油墨可能出现扩散现象。蚀刻油墨使用时应视网板人小和印刷需要取适当的量,可视消耗量随时补量。包装盖在每次取料后应及时盖上。网板上剩余油墨可以回收与原包装内油墨搅拌均匀再用。烘烤时间和温度的合理配置可以提高工作效率和节省资源,在一定范围内,蚀刻油墨会随时间的加长和温度的升高而增强蚀刻力度和增加清洗难度。如某电阻值ITO玻璃在120度烘烤10分钟蚀刻不完全时。可以采用升温到125度10分钟、或120度15分钟均能达到蚀刻效果。尽量避免120度以上较长时间的烘烤,如25分钟,否则可能会出现局部较难清洗现象。一旦出现这种状况,可升温5度继续烘烤5分钟,清洗T序可顺利完成。工件印刷完成后尽量避免在湿度过高的环境长时间放置,在设定温度时间内烘烤蚀刻完成的工件宜尽快进行清洗。(如工件在烘箱有余温的状态下停留时间太长,可能会出现局部较难清洗现象。经烘箱烘烤蚀刻完成的工件在湿度太高的环境中长时间放置,会出现吸潮扩散的状况)清洗工艺视各厂商生产条件与要求选择,如不考虑水的循环利用和清洗效率,可全程使用自来水冲洗方式,但各工件必须保证冲洗时间在20秒以上。建议优选方案:自來水+5%碳酸钠水粗洗一纯净水+5%碳酸钠水细洗一超声波纯净水精洗完成。(简单点说就是把原蚀刻线的酸槽换成现在的自来水碱槽,原碱槽及后面保持不变,酸槽之前可全部去功能化。)全部水经过滤可循环利用,