冲裁.doc

综合习题 1 一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其他成形工序制备毛坯。 2. 从广义来说, 利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3. 冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。 4. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5. 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6. 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 7. 光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分, 它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。 8. 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 9. 塑性差的材料, 断裂倾向严重, 剪裂带增宽,而光量带所占比例较少, 毛刺和圆角带大; 反之,塑性好的材料,光亮带所占比例较大。 10. 增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为: 减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。 11. 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有: 尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。 12. 冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。 13. 冲裁间隙过小时,将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。 14. 合理间隙冲裁时, 上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合, 光亮带约占板厚的 1/2 ~ 1/3 左右,切断面的塌角、毛刺和斜度均较小,完全可以满足一般冲裁件的要求。 15. 间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些,但易去除,而且断面的斜度和塌角小,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。 16. 冲裁间隙越大, 冲裁件断面光亮带区域越小, 毛刺越大; 断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。 17. 影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 18. 间隙过大时,致使断面光亮带减小,塌角及斜度增大,形成厚而大的拉长毛刺。 19. 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值, 差值越小, 则精度越高。 20. 所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。 21. 影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是冲模本身的制造偏差,二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度 t/D 等,其中间隙起主导作用。 22. 当间隙值较大时, 冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸; 冲孔件的孔径大于凸模尺寸。 23. 当间隙较小时, 冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸, 冲孔件的孔径小于凸模尺寸。 24. 对于比较软的材料, 弹性变形量小, 冲裁后的弹性回复值亦小, 因而冲裁件的精度较高; 对于较硬的材料则正好相反。 25. 冲模的制造精度越高,则冲裁件的精度越高。 26. 间隙过小,模具寿命会缩短,采用较大的间隙,可延长模具寿命。 27. 随着间隙的增大,冲裁力有一定程度的降低,而卸料力和推料力降低明显。 28. 凸、凹模磨钝后,其刃口处形成圆角,冲裁件上就会出现不正常的毛刺, 凸模刃口磨钝时,在落料件边缘产生毛刺; 凹模刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;凸、凹模刃口均磨钝时,则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸(凹)模刃口圆角的方法是修磨凸(凹)模的工作端面。 29. 冲裁间隙的数值, 等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。 30. 在设计和制造新模具时,应采用最小的合理间隙。 31. 材料的厚度越大, 塑性越低的硬脆性材料, 则所需间隙 Z 值就越大; 而厚度越薄、塑性越好的材料,所需间隙值就越小。 32?合理间隙值和许多因素有关,其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。 33?在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度、和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。 34?在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用较小的间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用较大的间隙值。 35?冲孔时,凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。 36?落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。 37?冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸磨损有关。 38?落料时,因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等,应先确定凹模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件, 故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸, 而落料凸模基本尺