一、目的对调试件实施管理,防止调试件误用、转序或发出以造成顾客投诉和抱怨,损害公司信誉和利益。二、范围和定义本规定适用于生产过程中对调试件的管理。调试件定义,工序制造中首检过程中产生的可疑产品。每班前、异常停机、换型或更换夹具时,均要求进行首检,首检合格后建立首件。三、内容1、点焊类工序:在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围,焊接的工件按指导书要求检查拉脱力和表面外观,工件达到要求后再焊接的10台仍作为调试件,调试件中不合格品做好标识,按《HSE213不合格品控制程序》处理,可疑产品经过程工程师确认后再处理。2、转子热压焊工序:在每班前、异常停机或更换焊头后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围,工件焊接的第一点按指导书要求检查焊点深度,焊接达到要求后再继续焊接工件的剩余点,此台工件作为调试件并做好标识,经过程工程师确认后再处理。2、浸漆工序:在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围,并调整滴头位置,调整滴头时的工件均为调试件。产生的调试件做好标识,经过程工程师确认后再处理。3、高频淬火工序:在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将工艺参数调整到规定范围,淬火的工件按指导书要求检查硬度和淬火深度,工件达到要求后再淬火的3台仍作为调试件,调试件中不合格品做好标识,按《HSE213不合格品控制程序》处理,可疑产品经过程工程师确认后再处理。4、机加工工序:在每班前、异常停机、换型或更换夹具后按指导书要求将设备调整到规定要求,加工的工件按指导书检查相关特性,产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识,按《HSE213不合格品控制程序》处理。5、挤压工序:在每班前、异常停机、换型或更换模具后按指导书要求将设备和模具调整到规定要求,挤压的当班工件按指导书检查相关特性,产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识,按《HSE213不合格品控制程序》处理。6、铆接压装工序:在每班前、异常停机、换型或更换压铆工装后,按指导书要求将设备和工装调整到规定要求,铆压的当班工件按指导书检查相关特性,产生的调试件作为待处理品放入待处理盒中做好标识,按《HSE213不合格品控制程序》处理。编制: 审核: 批准:
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