铁水降c措施.doc

铁水碳高的原因分析及控制措施针对以往铁水碳含量偏高的情况,做具体的原因调查分析:一、原因分析1、高炉生产存在析碳反应:2CO→C+CO2,提高系统压力(即炉顶压力),有利于反应向右进行,从而促进铁水渗碳;2、提高高炉物理温度,有利于过饱和石墨碳析出,即渗碳反应充分进行;3、铁水中Si、S、P的含量降低(与Fe结合量减少),铁水中Mn、V、Ti的含量增加(与C结合量增多),均有利于渗碳反应的进行;4、铁水开始滴落后,渗碳反应逐步增加,因此滴落带的高度增加时,铁水滴落距离长,促进渗碳反应进行;5、炉缸焦炭的透气透液性能变差时(焦炭的热反应性变差,或未燃煤粉增多),铁滴与焦炭和未燃煤粉的接触时间延长,有利于渗碳反应的进行。二、控制措施:1、如果降低炉顶压力,不利于高炉强化冶炼,增铁节焦及TRT发电,显然不可取;2、炼铁采取强有力措施,充分利用铁水测温设备,精细化操作,努力降低铁水物理热(建议铁水温度控制在1450-1480℃);3、在满足炼钢铁水S含量基本要求情况下,可充分利用渣中Al2O3含量降低,而渣中MgO含量不低的现状,适当降低炉渣二元碱度,适当提高铁水含S量;4、软熔带的位置、形状与综合炉料的软熔滴落性能、上下部调剂手段(矿批大小、风口风速及鼓风动能、装料制度、风温使用水平等)有关;炉料的冶金性能需经过烧结杯试验和熔滴性能试验确定,操作上适当抑制边缘气流,尽可能做到平峰式布料(对原料要求较高),高风温高富氧;5、改善焦炭质量,尤其是焦炭的热反应后强度;结合高炉和原料实际情况,合理控制煤比,提高煤粉置换比。技术部2013-5-2