安全设计诊断报告.docx

:..2只防爆型可燃气体检测器,不符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009相关要求。)消防设施的诊断检查本项目的消防系统利用开发区管网,厂区设置有2套室外消防栓,在丙类仓库南侧设有1座消防水池,容量60m3,厂区无事故应急池。经检查,根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)及《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)厂区消防设施还存在下列隐患:○1甲类仓库灭火器配备数量不足;○2甲类车间未设置灯光疏散指示标志。2)供配电设施的诊断检查本工程厂区供电电源由开发区电网供电,经厂内30KVA的变压器变电后埋地电缆敷设接入各单元供电,电源电压220/380V,可满足本项目的用电需求。3)安全防护设施的诊断检查安全防护设施配置2套过滤式防毒面具、2台安全淋浴/洗眼器和1个风向标。企业根据岗位情况,配备有防酸碱手套、耐酸碱胶鞋、防毒面具、口罩、防护眼镜等,毛巾、肥皂、洗衣粉等卫生防护用品和安全带、纱布、防毒口罩等特种劳动保护用品。经诊断检查,《工艺系统工程设计技术规定-人身防护应急系统的设置》(HG/-95)相关规定,安全淋浴/洗眼器数量未达到标准数量;;,有效期至2013年6月14日,已过期。-25-第4章整改建议意见根据生产装置现状查看情况,现将本装置诊断发现存在的主要安全问题及隐患情况列于表4-1。表4-1年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目存在的主要安全隐患及其整改建议表存在问题序依据标准条款整改建议意见紧迫性号及隐患一总平面布置甲类仓库北侧棚结构防火间距不足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),具体见总平面布置图1即刻整改2厂区存在空桶随意堆放现象,主要存在部位为:丙类仓库与甲类车间之间、甲类仓库与甲类车间之间《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、构筑物甲类仓库及丙类仓库未设置防止液体流散的设施《建筑设计防火规范》(GB50016-2006),一般高为150~300mm;1即刻整改三工艺过程本项目生产工艺简单,为物理混配过程,不涉及高温、高压作业,工艺技术成熟,过程合理四设备及管道在爆炸性气体危险环境2区内存在不防爆电气设备《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)1改造控制箱为防爆型即刻整改车间内部分移动设备未进行静电接地《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990未进行静电接地的移动设备设置静电接地夹2即可整改-26-五检测、报警设施1甲类仓库未设置防爆可燃气体检测报警装置《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009甲类成品仓库及甲类原料仓库各设置4只防爆型可燃气体检测报警装置即刻整改《石油化工企业可燃气2甲类车间防爆可燃气体检测报警装置设置数量过少体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009甲类车间增设2只防爆可燃气体检测报警装置即刻整改六消防及水、电《化工企业安全卫生设1甲类车间、甲类仓库未设置消防应急照明灯具计规定》(HG20571-1995)、丙类仓库、甲类车间未设置灯光疏散指示标志《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)采用机械式台称及安装防爆型插座3即刻整改七其它《工艺系统工程设计技厂区安全淋浴/洗眼器数量不足术规定-人身防护应急系统的设置》(HG/-95)、条在甲类仓库处增设安全淋浴/洗眼器2套,《建筑防雷设计规范》重新检测即刻整改-27-