减少修井周期的措施.ppt

减少修井周期的措施.ppt水井兔修期目录前言影响油水井免修期的主要原因三、作业原因调查和分析四、延长油水井免修期的方法探讨五、结论和建议、前言我厂所属的三个油田七个泉油田、狮子沟(浅层)油田、红柳泉油田均为低难采油田。2001年全厂开井数110口,维护作业157井次,平均免修期256天。这严重的影响了油田生产的经济效益。为了延长油水井免修期,从作业原因分析和井下作业管理入手,摸索和改进各种工艺方法尽可能延长我厂油水井的免修期。、影响油水井免修期的主要原因抽油杆的断脱油泵的漏失油井免修期的主要原因凡尔失灵油管漏失抽油杆的断脱①抽油杆的上扣力矩不够,或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出,致使连接端面压不紧;②在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时,杆柱受力不均匀,产生弯曲变形2)断裂。产生的原因①在卡泵或杆柱组合不当时,杆柱承受的最大应力超过充许值;②二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀,使杆体表面形成脆层、裂纹等,致使抽油杆腐蚀疲劳;③杆体表面有凹痕、碴碰、褶折等应力集中源,造成应力集中④大泵径、抽稠油或液击时,使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。3)螺纹牙损坏。产生的原因①杆接头的最末一个螺纹牙型不规则,形成应力集中;②接箍丝扣的最里一扣应力集中,或接箍丝扣中未加缓蚀剂。4)接箍断裂。产生的原因①上、卸抽油杆时操作不正确,主要是敲击;②井身弯曲,抽油杆下行时弯曲或油管弯曲,使抽油杆与油管磨擦③抽油杆受到腐蚀介质的作用抽油泵的漏失产生原因:1)油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷及卸油器不严密等(2)活塞与泵筒间的配合间隙过大(3)活塞与泵筒磨损,凡尔球与凡尔座磨损或被卡等原因使泵的零件磨损(4)井内的地层水或硫化氢气体强烈地腐蚀着泵零件,尤其是凡尔球和凡尔座(5油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损(6)油井结蜡,井不断沉积在泵的进口吸入口内,蜡或其它赃物也可能沉积在凡尔球和凡尔座上⑦井身弯曲,抽油杆偏磨油管,金属碎屑下落凡尔座上,垫住凡尔球,也可使活塞和泵筒偏磨,而且偏磨侧的间隙不断增大凡尔失灵(1)井液中的砂、蜡或其它赃物,将固定凡尔卡死(2)油井的油气比过高形成气锁(3)油井的供液能力太差油管漏失井身弯曲使抽油杆接箍摩擦油管,这时如井液的腐蚀性大,极易造成油管漏失。(2)丝扣油不合规定或使用不当,丝扣脏或丝扣防腐涂料受污染(3)管扣上的过紧或过松,或者丝扣磨损,上扣时不小心使丝扣损坏,丝扣油不合规定或被稀释(4)蔽击接箍,使接箍上出现凹坑或管柱上拔过重(5油管使用次数过多或油管已受腐蚀层间矛盾突出,造成的反复层调套管损坏,造成反复作业水井免修期的主要原因封隔器失效,造成的换封作业油管漏失水井的管理不当关作业原因调查和分析1、油井作业原因调査我厂所属的三个油田七个泉油田、狮子沟油田、红柳泉油田均为低类难采油田。地层压力系数低、油藏物性差、单井产量低、采油成本高。由于低类难采油田自身开采成本就大,因此我厂的检泵均为趟井检泵。从200年到205年累计躺井检泵416井次,趙井的主要表现形式是干抽和卡泵。对4年来的躺井检泵进行统计分类(见表1),发现造成我厂油井免修期低的主要原因是:、清蜡不及时、不彻底造成油井结蜡凡尔漏失、蜡卡频繁检泵;;,地层出砂的情况,,造成重复作业表12002-2005检泵作业统计表年度/结蜡引起的凡尔漏失、蜡卡断脱砂卡偏磨其它合计20026226821612310420045259915|7882005672113101