IPN8710防腐涂料产品概述IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。产品特点涂层完全固化后无度,对饮用水无污染,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能优异。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化,现场施工简便。适用范围IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁;也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。主要技术指标序号项目指标测试方法底漆面漆1颜色灰色白色目测2粘度(25±1°C)(S)60~8060~100GB/T17233细度(um)≤80≤80GB/T17244固体含量(%)>70>75GB/T17255干燥时间(25±1°C)表干(h)≤1≤1GB/T1728实干(h)≤24≤246附着力(级)11GB/T17207柔韧性(mm)11GB/T17318耐冲击性(cm)≥50≥50GB/T17329硬度≥≥(um)40~6040~60实测11使用量(kg/)~、表面处理:金属表面最好喷砂除锈,除锈质量应达到GB/,锚纹深度宜为30um左右。混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性,经处理的表面应在24小时内涂上底漆。2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀,再加上已组份,按重量甲:乙=11:1的比例配置,搅拌均匀熟化10~20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂下一道。当涂料年度增
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