套筒的工艺分析.rar

一套筒的工艺分析及生产类型的确定
一套筒类零件的功用
套筒类零件是指在空心回转体零件中的空心薄壁件,是机械加工中常用的一类零件,在各种机器类应用广泛,主要起支撑和导向作用,常与运动轴主轴活塞滑阀相配合。有些套筒的端面与凸圆端有定位和承受载荷的作用。它的应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒。由于其功用不同,套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别,但其结构上仍有共同点,零件长度一般大于直径,零件壁的厚度较薄且易变形;零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面。
二套筒的技术要求
该零件的技术要求表
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(um)
形位公差
(mm)
套筒左端面
Φ95
IT12

套筒右端面
Φ132
IT12

深8的凹槽
Φ95
IT9

内孔表面
Φ60
IT7

长270的外表面
Φ95
IT8

◎

A
长20的外表面
Φ132
IT12

两外表面的过渡面
20
IT10

长49的凹表面
Φ85
IT12

空刀槽
Φ93
IT12

外表面窄槽
16
IT12

两个Φ10的孔
Φ40
IT12

两个边长36的方孔
36
IT12

两个Φ40的孔
Φ40
IT12

M8盲孔
M8深10

M6 盲孔
M6深8

宽40的内槽
40
IT12

孔的技术要求
孔是套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面。孔的直径尺寸公差等级为 IT7为了保证零件的功用和提高其耐磨性,孔的表面粗糙度值为 。
外圆表面的技术要求
外圆是套筒类零件的支承面,常以过盈配合或过渡配合与孔相连接。外径尺寸公差等级通常取IT7 ,表面粗糙度值为 。
孔与外圆的同轴度要求
套筒内外圆间的同轴度要求较高,为Φ 。
总上所述各项技术要求制定的较合理,符合也满足该零件的功用。
三审查套筒的工艺性
由于工件内表面和内外表面的同周度要求较高,所以应采取互为基准的原则。在一次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响,因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下,影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。但是此零件初主要工作表面外其余表面的加工精度要求都比较低不需要高精度机床加工,而主要表面的加工精度相对要求较高但也可以在正常的生产条件下,采用较低的经济方法保质保量的生产出来。因此该零件的工艺性较好。
四确定套筒的生产类型
N=5000件/年,m=
查表1-3 ,1-4可知该套筒的生产零件为情形零件大批生产
二确定毛坯、绘制毛坯简图
一、选择毛坯
选45号钢做套筒,以离心铸造法在钢内壁上浇注巴氏合金轴承合金材料,既可节省有色金属,又能提高轴承的寿命。
45刚的可锻性好,因此可用锻造的方法因为是成批生产,采用模锻的方法生产锻件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的拔魔亵渎为5度。
二、毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1、公差等级
有套筒的公用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。
2、锻件质量
,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为11千克。
3、锻件形状复杂系数
对套筒零件图进行分析计算,可大致确定锻件外轮廓包容体的直径和高度,即d=137 mm,h=299mm,由公式2-3和2-5可计算出该套筒锻件的形状复杂系数
S=mt/mN
=11/(πXdXdXhXρ/4)=11/()=
由于t/d< 所以形状复杂系数属于S4级
4、锻件的材质系数
由于该套筒材料为45钢,%的碳素钢,故该锻件的材质系数属于M1级
5、锻件分模线形状
根据该套筒的形位特点,选宽度方向的对称面为分模面,属于平直分模线。
6、零件的表面粗糙度
.
根据上述诸因素,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于下表中
锻件质量/kg
包容体重量/kg
形状复杂系数
材质系数
公差等级


S4
M1
普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
长2