《pe管焊接操作方法》.doc

.:..天然气公司员工安全教育培训记录培训时间:培训地点:培训人:参训人员:培训题目:天然气PE管焊接操作技能培训培训资料-----PE管焊接知识第一节:热熔焊接一、特点:1、管道熔接为分子本体之间的结合无需任何其它辅助粘合剂,因而接口极为可靠。2、该方法只需使用专用设备,无须任何辅助材料,因而成本低廉。3、操作方法简单,易学易懂。二、所使用的主要设备和工具:液压站、焊机机架、铣刀、加热板三、影响连接质量的三个要素:加热板温度、加热压力和加热时间。1、加热板温度:对现行PE100管材的焊接温度采用:215±10℃。薄壁管材温度适当升高,靠上限;厚壁管材温度适当降低,靠下限;大风或寒冷天气温度适当升高,必须采取必要的保温措施。2、加热时间和加热压力:P(MPa) t(S):(t1,P1)将加热板放入两管端之间,加压到P1,加热时间为t1,其目的使初始熔融的物料在压力的作用下全部挤出,直到管材两端面每一点均和加热板紧密接触为止,保证下一步加热时,两管端能均匀吸热。加热时间t1按卷边高度确定。卷边高度emin=×壁厚+(mm)(t2,P2)当卷边高度达到emin时,将压力由P1降至P2,继续加热t2时间,目的是保持微小压力,以保证管端与加热板表面接触,继续加热,使焊接管端产生足够的熔融物料。吸热时间t2=壁厚×参数(PE80为10,PE100为12)(t2)当加热时间t2达到后,迅速退开两管端,取出加热板,并立即合拢两管端。这段时间尽可能缩短,最大不能超过t3(约6秒)t3=3+(秒)(P3、t4)特别注意:过大的压力将会使熔融物料全部挤出而形成夹焊。四、热熔对焊焊口的目视检查标准:1、翻边对称:焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度不应低于管材表面。2、对中整平:管材管件连接时应尽可能的同轴,错位量不应超过管材壁厚的10%,沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。3、翻边宽度:环缝高度h=~(s为壁厚道)4、切除翻边:两边存在均匀的卷边,卷边尺寸相近,表面饱满光洁,不能有气泡。五、焊接:1、检查核对焊接的管材规格、压力等级是否正确,表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材的10%,应予以局部切除后方可使用。2、用干净的布清除两管端的油污或异物。3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣销和加热的情况下应可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦坚固好。4、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后在合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。5、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度各松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。6、将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(