2021年丙烯腈装置说明书.doc

一、,但此生产方法原料起源很困难。1930年发觉了由环氧乙烷和氢氰酸合成丙烯腈方法,随即又发觉了由乙炔和氢氰酸合成丙烯腈生产反法,这些方法因受多种条件限制,生产规模均较小。1959年发明了丙烯、氨氧化法生产丙烯腈,使丙烯腈生产技术发展取得了重大突破。因为这一方法原料价廉易得,工艺步骤较为简单,产品质量很好,所以此法很快就实现了工业化生产。到了七十年代,世界各国丙烯腈生产几乎全部采取这种方法。、氨罐区液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器,经过气化和过热后混合在一起,经丙烯、氨分布器进入反应器,来自空压机工艺空气进入反应器底部,并经过空气分布板进入流化床。当这些气体经过流化床式反应器时,发生放热反应,放出热量用来维持反应并经过垂直安装在反应器内蒸汽盘管移去热量,产生4MPa蒸汽。反应气体经过旋风分离器从反应器顶部流出,热反应气体经过反应气体冷却器,首先加热反应器蒸汽盘管中所用锅炉水,首先反应气体本身被冷却。从反应气体冷却器出来气体,在急冷塔下端被绝热冷却。未反应氨和加到急冷塔上段循环水中硫酸反应,从出料气中除去。四效蒸发器底部物料被引入急冷塔下段,这些物料部分气化,其它部分出装置,这股物料中含有水、氰化物、少许催化剂。从急冷塔上段出来硫铵溶液送往硫铵装置。从急冷塔出来气体在急冷塔后冷器中深入冷却,然后进入吸收塔。在吸收塔中,下降水吸收逆流向上反应气体中可溶解产物。未被吸收气体含有未反应烃、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水及少许丙烯腈,经吸收塔排放烟囱放入大气。从急冷塔后冷器出来冷凝液被送到回收塔以回收丙烯腈和其它有机物。来自吸收塔液体在加热以后进入回收塔,利用水作为溶剂进行萃取精馏。因为丙烯腈和水形成共沸物从塔顶蒸出,这就把丙烯腈和乙腈分开。塔顶产品被分层,含有丙烯腈、氢氰酸和水有基层用泵送至脱氢氰酸塔,水层返回回收塔进料。乙腈在回收塔34#板作为气相抽出,送到乙腈塔。在乙腈塔中,乙腈、水和少许氰化物及丙烯腈从塔顶出来并送到乙腈回收单元,塔釜液返回到回收塔33#板。从回收塔分层器出来有机相用泵送到脱氢氰酸塔,该塔可在常压或微真空下操作。该塔上段用来脱除丙烯腈中氢氰酸,下段用来脱水。脱氢氰酸塔从上部进料,塔顶气相产品氢氰酸被冷凝后送往其它装置回收,部分冷凝液回流到塔顶。脱氢氰酸塔釜液经过泵送到成品塔,作为成品塔进料。在成品塔中,从侧线采出丙烯腈产品,然后经过冷却送入成品罐。、氨和空气生产丙烯腈是在流化床反应器中经催化剂作用来完成。工艺空气进入反应器空气流量由流量统计调整器进行控制。空气进入反应器底部,经过空气分布器向上流动,进入反应器丙烯和氨流量统计由流量调整阀进行控制。进入反应器之前丙烯和氨经过在空气分布器上面丙烯氨分布器进行混合。丙烯、氨和空气在反应器中向上流动,使催化剂床层流化。催化剂是细小松散颗粒。在反应器正常操作情况下,,温度为440℃。在反应器中生成丙烯腈和其它产物反应是放热反应,为确保反应正常运行,必需将热量撤出。反应器中有多组垂直U型盘管。撤热水经过这些盘管,。为了控制温度,可在操作中投入撤热水量来控制,也可经过微调进料量来实现。反应器出口气体经过反应气体冷却器,将蒸汽发生器补充水加热,使反应气体冷却。经冷却反应气体送往回收系统急冷塔中。反应系统还包含反应器蒸汽盘管供水、催化剂储罐和加料设备和开工加热炉。℃进入急冷塔底部,该气体向上流动在急冷塔下段经过喷淋急冷水,将反应气体冷却。来自急冷塔底部水作为急冷水循环到该塔下段,其流量由流量调整阀来控制。冷却后气体关键含有反应所产生全部丙烯腈、乙腈和氢氰酸,它们从急冷塔顶部采出并送到后冷器。硫酸加到上段循环水中,以中和反应气体中未反应氨,经过硫酸量自动加入来调整急冷塔上段PH值。经过上段液位控制,将硫铵溶液送出。这股物料关键由水、硫铵、重组分和少许轻有机物所组成。四效蒸发器底部残液进入急冷塔下段,提供急冷反应气体需要水。离开急冷塔气体在后冷器中冷却,气体温度深入降低到约35℃,在冷却期间出料气中部分水汽和部分有机物被冷凝下来。冷凝液积存在后冷器底部,经泵送到回收塔,少部分冷凝液经由泵出口返回到后冷器顶部管板以冲洗管板。离开急冷塔后冷器反应气体,在装有塔盘和填料吸收塔中被水逆流洗涤,以回收丙烯腈和其它可溶有机反应产品。没有被吸收一氧化碳、二氧化碳、氮气、未反应氧气和烃类,经过吸收塔顶部放空烟囱排入大气。用吸收塔顶部管线中压力调整阀来保持吸收塔压力。离开吸收塔塔釜富水,在富水/贫水换热器中被加热后,进入回收塔,这股物料由保持吸收塔塔釜液位液位调整