2021年工艺卡片说明书.doc

课程设计说明书(20XX年X季学期)课程设计名称:机制方向课程设计2课程设计题目:XXXX(自己修改)学院:机械工程学院班级:机械130X班(自己修改)姓名:王小康(自己修改)学号:(自己修改)指导老师:XX、XX、XX(1)任务题目(2)设计目标摘要此次设计为座零件机械加工工艺规程和钻夹具设计,零件加工工艺规程及其钻孔夹具设计是包含零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件工艺再设计出毛坯结构,并选择好零件加工基准,设计出零件工艺路线;接着对零件各个工步工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具设计,选择设计出夹具各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体和机床连接部件和其它部件;计算出夹具定位时产生定位误差,分析夹具结构合理性和不足之处,并在以后设计中注意改善。关键词:工艺、工序、夹紧、定位、误差。注:右括号和文字之间有一个空格。左括号前空两个字符3括号使用TimesNewRoman,小四号字注:右括号和文字之间有一个空格。左括号前空两个字符3括号使用TimesNewRoman,小四号字序言“机械设计”、“机械制造工艺学”,是机械设计制造及其自动化专业关键课程。零件在工艺规程以后,要按工艺规程次序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外,成批生产时还要用机床夹具。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等作用而破坏定位,还应该用一定机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变操作,称为夹紧。在成批、大量生产中,工件装夹是经过机床夹具来实现。机床夹具在生产中应用十分广泛,夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具,依据所加工工件要求,座零件使用是铣床夹具。(3)设计步骤一零件分析和毛坯选择零件分析该支架零件关键是承受压力,起到连接,支撑作用。也含有定位作用,使零件之间保持正确位置。确定毛坯因为支架类零件形状复杂、尤其是含有复杂内腔,零件外表面除了孔和下端结合面可用常规加工方法外。毛坯为Q235,零件在下料完成后,在进行加工。所以在钻孔零件夹具设计中,加入钻套以满足生产需求。焊接件要求不能有砂眼、疏松等缺点,以确保零件强度、硬度及疲惫度,在静力作用下,不至于发生意外事故。,加工余量极少,所以在加工时除了下端结合面要进行粗加工外,其它钻孔等全部不需要粗加工。依据精基准选择标准:(1)确保加工表面加工余量合理分配标准;(2)便于加工零件装夹标准;(3)确保相互位置要求标准;(4)为了确保所以加工表面有足够加工余量选择加工余量小表面作粗基准,不得用同一尺寸方向上;(5)粗基准通常不得反复适用标准。本零件关键以下端结合面为精基准。所以加工时首先要加工基准面。(1)以尺寸为φ250mm端面为粗基准进行加工这一组加工表面包含:端面长度尺寸5mm,外圆φ150mm。(2)以尺寸φ150mm底端为精基准进行加工这一组加工表面包含:厚度5mm,,。(3)以φ250平面为精基准,钻6-φ7孔(4)以φ150平面为精基准,钻8-,能够考虑采取铣床、钻床配以专用夹具,并尽可能使工序在一起,这么能够确保加工速度。制订工艺路线出发点,应该是使零件几何形状等相关要求能得到许可范围内确保。当然了除了上面讲到,我们还应该重视制造成本考虑,方便使生产成本尽可能下降为了制订出更合理工艺路线,在这里制订了两套方案,分别见表2-1、表2-2。制订工艺路线时,必需充足考虑采取确保产品质量,并以最经济措施达成所要求生产纲领必需方法,即应该作到:技术上优异、经济上合理,并有良好、安全劳动条件。表2-110焊接成型20以A面为基准,粗车B面,确保车φ150mm,确保厚度5mm。30以B面为基准,车A面,确保车φ250mm,确保厚度5mm。40车φ180,。50以A面为基准面,钻6-φ7孔。60以B为基准面,用夹具钻8-。70倒角,去边角毛刺。80检验工艺路线方案二表2-210焊接成型20时效处理30粗车下端结合面40精车下端结合面50钻8--φ7孔。,去边角毛刺。130检验上述工艺方案一特点在于工序集中,加工效率较高,成本较低,比较经济,适于大批生产。同时也愈加好确保了精度要求。工序集中关键表现在同一机床或铣床中一次性完成全部工序,节省时间同时更确保了质量。工艺方案一遵照以下三点工艺先面后孔基准先行先粗后精相反,第2工序繁琐,还有很多