《压铸模及其他模具》压铸模设计.ppt

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压铸模与其他模具
第三章压铸模设计
目录
第一节压铸模的基本组成
第二节压铸模零部件的设计
第三节浇注系统和排溢系统的设计
回第四节侧向分型抽芯机构的设计
◎第五节推出机构的设计
回第六节冷却和加热系统的设计
回第七节压铸模的设计步骤和实例
第八节压铸模的失效分析
第九节压铸模的缺陷分析与排除措施
概述
随着车辆和电动机等产品向轻量化发展,压铸模的比例不断增加,
同时,对压铸模的寿命和复杂程度的要求也将提高。
◎合
压铸模结构图珥
1-限位块2,1623,28-螺钉
3-弹簧4-螺栓5-螺母6-斜销
7-滑块8-楔紧块9-定模套板
10-销钉11-侧型芯
12,15-动模镶块13-定模镶块
14-型芯17-定模座板
118-浇口套19-导柱
20-动模套板21-导套
22-浇道镶块24,26,29-推杆
25-支承板27-限位钉
30-复位杆31-推板导套
32-推板导柱33-推板
34-推杆固定板35-垫块
压铸模的结构图
36-动模座板
第一节压铸模的基本组成
成型零件
决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。成形压铸机外表面称为型
腔,内表面称为型芯
结构零件
包括支承固定零件和导向合模零件。支承固定零件使模具能够安装
到压铸机上;导向合模零件保证合模是正确定位和导向。
浇注系统
是引导熔融合金从压铸机的压室流到模具型腔的通道。它由直浇道、
横浇道、内浇口和分流锥等组成。
四排溢系统
般包括排气槽和溢流槽,根据熔融合金的充填情况开设
五侧向抽芯机构
压铸机侧面有凸台或孔穴时,需要用侧向型芯来成型
六推出与复位机构
推岀机构是指将压铸件从模具的成型零件上脱出的机构;复位机构
是指合模时将推岀机构回复到原始位置的机构。
七加热与冷却系统
达到压铸模的热平衡。

如紧固件、定位件等。
第二节压铸模零部件的设计
分型面的选择

平宜分型面
倾斜分型面
垂直分型面
阶梯分型面
曲面分型面
2分型面的选择原则
(1)尽可能使压铸机开模后留在动模;
(2)分型面应尽量设计在压铸件端面轮廓最大的地方
(3)分型面应尽量设在金属流动方向的末端
(4)分型面的选择应有利于保证压铸件的质量;
5)尽可能选择平直分型面
(6)分型面的选择应保证侧向活动型芯能顺利抽出。
二成型零件的设计
设计压铸模时,需要合理设计成型零件的结构形式,准确计算尺寸
公差,保证足够的强度、刚度和良好的表面质量。
1成型零件的结构设计
(1)成型零件的结构形式
整体式结构
寝拼式结棒
(2)镶块的固定形式
其安装形式分为通孔和不通孔两种形式。
不通孔套板镶块的固定形式
板命阶固定式
下纸孤
通孔套板合阶固定式
逦孔套板无阶固定式
(3)型芯的固定形式
型芯通常采用台阶固定、铆接和螺钉连接等方式。