2021年纸箱厂质量管理标准规定.doc

纸箱厂质量管理要求
一、目标
规范生产质量管理，提升工序质量意识，明确质量管理责任。
二、适用范围
适适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等全部质量管理。
三、职责
1．纸箱厂生产办公室负责制订本要求。
2．纸箱厂各步骤、各相关岗位负责实施。
。
。
5．核实员负责本要求罚款兑现。
四、要求
1、原辅料

：由采购员联络供给商提供。
。
，质检班长必需同时参与试验。
，在达不到质量要求时，立即停止试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员，并将质量问题反馈采购员。
《纸箱厂原辅料试验汇报单》，由工序责任人、班长等相关管理人员分别填写意见。
。注明试验原辅料名称，便于下步骤生产及区分。《纸箱厂原辅料试验汇报单》跟随试验品一起向下步骤流传，由相关步骤责任人填写使用质量情况及相关提议。
，请示上级领导后由质检员负责申报3-5天用量进行试用。
，管理人员和质检员要做好质量跟踪和成本核实。使用完成后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。
。由质检员申报15-20天用量。进行大批量试用。在试用过程中管理人员和质检员深入质量跟踪和成本核实。
。综合分析新产品成本和质量。确定使用后由仓库人员正常申报使用。

。
，不再继续试验该厂家原辅料。
，在试验第3次后，如该原辅料生产厂家有能力处理现存在质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提升、改善现在生产中存在不良问题，有利于生产质量、工作效率提升情况下，经相关管理人员协商讨论后，能够再次进行试验。
、原辅料质量跟踪
：是指纸箱厂使用全部原料、辅料。
，工序人员必需填写质量反馈单，并于当日内交于质检员。
，进行总结汇总并经过OA中质量反馈步骤反馈于采购员联络厂家处理。
，对再来货时厂家对于反馈问题未整改或未处理，质检员立即反馈采购员联络厂家退货。

各工序消耗以机台为单位，每七天进行汇总一次，计算本周超耗金额（含漏检）。
天天对各工序超耗进行分类汇总并计算出每种规格额定超耗数量、实际超耗数量、金额和节省数量、金额。
每七天对天天各工序额定超耗数量、实际超耗数量、金额和节省数量、金额进行汇总。
对本周总超耗金额和节省金额进行相互抵消，以最终超耗金额计算超耗。
。
、本工序数据消耗，漏检数量直接计入消耗数量。
%抵消超耗。
=节省金额和超耗金额相抵消后金额。
、通常、严重质量事故造成损失，。本制度自20XX-年3月20日起实施。
。其它情况实施原标准。