纸箱厂质量管理规定.doc

纸箱厂质量管理规定一、目的规范生产质量管理,提高工序质量意识,明确质量管理责任。二、适用范围适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量管理。三、。、各相关岗位负责执行。。。。四、规定1、:由采购员联系供应商提供。。,质检班长必须同时参与试验。,在达不到质量要求时,立即停止试验。由质检员负责统计损失上报上级管理人员,并将质量问题反馈采购员。《纸箱厂原辅料实验报告单》,由工序责任人、班长等相关管理人员分别填写意见。。注明试验原辅料名称,便于下环节生产及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传,由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。,请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。,管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完毕后。把使用情况汇报于上级领导,分析讨论是否使用。。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的试用。在试用过程中管理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由仓库人员正常申报使用。。,不再继续试验该厂家原辅料。,在试验第3次后,如该原辅料生产厂家有能力解决现存在的质量问题或该原辅料对生产产品质量能够有所提高、改善目前生产中存在的不良问题,有助于生产质量、工作效率提高的情况下,经相关管理人员协商讨论后,可以再次进行试验。、:是指纸箱厂使用的所有原料、辅料。,工序人员必须填写质量反馈单,并于当日内交于质检员。,进行总结汇总并通过OA中质量反馈流程反馈于采购员联系厂家解决。,对再来货时厂家对于反馈问题未整改或未解决的,质检员立即反馈采购员联系厂家退货。,每周进行汇总一次,计算本周的超耗金额(含漏检)。、实际超耗数量、金额以及节约数量、金额。、实际超耗数量、金额以及节约数量、金额进行汇总。,以最后的超耗金额计算超耗。。、本工序数据消耗,漏检数量直接计入消耗数量。%抵消超耗。=节约金额与超耗金额相抵消后的金额。、一般、严重质量事故造成的损失,。本制度自2011-年3月20日起实施。。其它情况执行原标准。(包括原纸、油墨、水墨、上光油类、钉钯丝、使用的各类胶以及制胶使用的原料等)验收由质检员按《纸箱厂原辅料检验标准》负责检验,所有接收的原辅料的检验各类指标必须合格,不合格的禁止接受,避免造成质量隐患。、外观、粘合的,必须立即停止使用,并立即上报班长及质检员进行紧急隔离处理,生产工序禁止使用质量不合格的原辅料。、检查不到位,造成质量问题的,由下列情形之一的,将追究责任人及管理人员、监管人员的责任:《纸箱不合格品严重程度界定办法》中进行鉴定达到轻微、一般、严重不合格质量问题。、纸板不合格按《纸箱厂市场反馈界定标准》执行。、设备进纸、出纸压力的经检测影响纸箱抗压降低100N或市场(办事处、终端客户)反馈纸箱瘫软变形以及客户检测纸箱抗压达不到标准的质量问题。,对生产中出现的质量问题,各班长必须立即对已产的半