2021年车床拨叉加工基础工艺及工装设计钻螺纹底孔的夹具.doc

目录
序言…………………………………………………………………1
零件分析…………………………………………………………2
拨叉工艺分析及工艺要求………………………………………3
工艺规程设计………………………………………………………5
确定定位基准………………………………………………………6
工艺路线确实定……………………………………………………7
加工工艺路线比较……………………………………………..11
拨叉偏差………………………………………………………..12
确定切削用量及基础工时………………………………………..15
时间定额计算及其生产安排……………………………………..23
专用夹具设计……………………………………………………..28
夹具设计方案选择及其误差计算……………………………..29
参考文件…………………………………………………………..31
序言
机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程以后进行。
它首先要求我们经过设计能够取得综合利用过去学过全部课程进行工艺及结构设计基础能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深入综合性总复习，同时也是我们一次理论联络实际实际训练。所以，她在我们大学生活中占据在相当关键地位。
经过设计，我们学会了熟悉利用机械制造工艺学课程中基础理论实际知识，处理了一个零件在加工中定位、夹紧、和工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题确保加工质量。
因为能力有限，设计还有很多不足之处，恳请老师能给批评和指正。
一、零件分析
零件作用：该拨叉用在CA6140主轴上，和其它零件配合，在改变转速时候承受轻微载荷，所以应该确保本零件关键工作表面符合技术要求。
拨叉工艺分析
拨叉是一个很关键零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键精度要求较高，另外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面和花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面和花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，和各表面表面质量均影响机器或部件装配质量，进而影响其性能和工作寿命，所以它们加工是很关键和关键。
拨叉工艺要求
一个好结构不仅要应该达成设计要求，而且要有好机械加工工艺性，也就是要有加工可能性，要便于加工，要能够确保加工质量，同时使加工劳动量最小。而设计和工艺是亲密相关，又是相辅相成。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑怎样从工艺上确保设计要求。
拨叉零件图
其加工有五组加工：铣侧面；拉内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。
（1） 侧面加工关键是为了后续工序中能有愈加好定位面，确保后续加工所要求精度，。
（2） 认为关键加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。
（3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。
（4） 第三组为粗精铣18H11底槽，该槽表面粗糙度要求是两槽边，槽底表面粗糙度要求是。
（5） 钻并攻丝2-M8，确保两螺纹孔中心距为25mm。

拨叉毛坯选择金属模浇铸，因为生产率很高，所以能够免去每次造型。工件尺寸较小单边余量通常在
，结构细密，能承受较大压力，占用生产面积较小。因其年产量是5000件，查参考文件[5]-3，生产类型为中批量生产。
本章总结
经过对拨叉工艺分析，为以后工序设计安排，夹具设计打下理论基础，在对拨叉进行工艺分析时，要充足考虑工件材料、形状尺寸，确保工件加工时良好工艺性，经过对拨叉分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。
工艺规程设计

由以上分析可知。该拨叉零件关键加工表面是平面、内花键和槽系。通常来说，确保平面加工精度要比确保内花键加工精度轻易。所以，对于拨叉来说，加工过程中关键问题是确保内花键尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间相互关系和槽各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面和槽边均和花键轴有位置度公差，所以，确保内花键高精度是此次设计关键、难点。

一个好结构不仅应该达成设计要求，而且要有好机械加工工艺性，也就是要有加工可能性，要便于加工，要能确保加工质量，同时是加工劳动量最小。设计和工艺是亲密相关，又是相辅相成。对于设计拨叉加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求加工方法及