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1玻璃的生产
2陶瓷的生产

4黑色金属的生产

6合成丁苯橡胶及橡胶轮胎的生产

8聚氯乙烯及聚氯乙烯电缆料生产

10环氧树脂及其玻璃钢的生
第五章 十种产品生产过程概述
6合成丁苯橡胶及橡胶轮胎的生产
合成丁苯橡胶的生产
概述
橡胶轮胎的生产
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02
04
第五章 十种产品生产过程概述
第五章 十种产品生产过程概述

概述
橡胶是具有高度伸缩性与极好弹性的高分子化合物。用以制造轮胎、管、带、胶鞋等各种橡胶制品。还广泛用于电线电缆、粘合剂及塑料改性等方面。
橡胶可为天然橡胶与合成橡胶二大类。
1492年以前，中美洲和南美洲的当地居民即已开始利用天然橡胶。
1839年Goodyear发现橡胶硫化，奠定了橡胶硫化理论基础。
1888年（英国人J. B. Dunlop）发明了充气轮胎。
我国在1904年开始引种巴西橡胶树。
合成橡胶源于对天然橡胶化学组成和结构的研究结果。
丁钠橡胶是第一个合成橡胶。丁苯橡胶、聚异戊二烯、聚丁二烯、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、氯醚橡胶、聚硫橡胶等。
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在聚合方法上，现在普遍采用溶液聚合和乳液聚合。
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合成橡胶品种繁多，其生产过程很多，但一般的生产流程大致如图5-19：
合成丁苯橡胶的生产
第五章 十种产品生产过程概述
第五章 十种产品生产过程概述
丁苯橡胶分类
1933年德国I. G. Farben公司首先发明乳液聚合丁苯橡胶，并于1937年开始工业化生产。
丁苯橡胶（styrene butadiene rubber）是丁二烯与苯乙烯的共聚物，最早实现工业生产。
乳液聚合丁苯橡胶（高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶）、溶液聚合丁苯橡胶。还有充油丁苯橡胶、丁苯橡胶碳黑母炼胶、高苯乙烯丁苯橡胶、羧基丁苯橡胶和液体丁苯橡胶等，如图5－20所示。
结构式：

乳液聚合丁苯橡胶
最初的乳液聚合丁苯橡胶以过硫酸钾为引发剂，反应温度为50C。
目前产量最大的是低温乳液聚合丁苯橡胶，采用氧化－还原引发体系，在5～8C下进行聚合反应。凝聚前，填充油或炭黑或同时填充油和炭黑所制得的橡胶，分别称充油丁苯橡胶、丁苯橡胶炭黑母炼胶和充油丁苯橡胶炭黑母炼胶。


第五章 十种产品生产过程概述
乳聚丁苯橡胶的制法
主要单体原料：苯乙烯和丁二烯。
制造方法：包括单体和助剂配制、聚合、单体回收、凝聚与后处理。其生产过程如图5-21所示。
乳液聚合丁苯橡胶的结构与性能
第五章 十种产品生产过程概述
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丁苯橡胶的配合与加工
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加工工艺：橡胶塑炼、混炼、压出、压延、成型、硫化等，完成从橡胶原材料到制品的加工过程。
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丁苯橡胶的配合：配合的原则是制品应满足产品的性能要求、使用要求，具有良好的工艺性能。
第五章 十种产品生产过程概述
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轮胎的结构与种类
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结构：外胎、内胎、垫带和轮辋。外胎由胎体、胎面、胎圈三个主要部分组成。胎体包括帘布层和缓冲层二部分，胎面包括胎面胶和胎侧胶二部分。如图5－22、图5－23所示。
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种类：按用途分有汽车轮胎、农业和林业机械用轮胎、工程机械轮胎、越野轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎等；按结构分主要有斜交轮胎、子午线轮胎；按压力分有低压、中压及高压轮胎
第五章 十种产品生产过程概述