工厂物流改善方案.ppt

工厂物流规划
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目 录
Ⅰ 工厂物流现状
Ⅱ 物流规划方案
Ⅲ 具体操作方法示例
Ⅳ 项目须解决的问题
Ⅴ 后期努力目标
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Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产，对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
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部装线一边部装一边分装，现场堆积大量物料，且物料消耗速度较慢，现场混乱不堪
因无明确的定制及期量标准，线旁物料准备区域堆积有大量的物料
部装线旁堆积有大量的物料，纸皮、布袋等回收物需设置专门的回收区暂存
Ⅰ 工厂物流现状
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Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料B
物料C
物料D
物料E
物料F
物料A
物料到货
入库暂存
领料分装
作业生产
物
料
到
货
物料暂存
物
料
分
装
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Ⅱ 物流规划方案
第一阶段仓储整改目标
物
料
到
货
A线作业3
A线作业2
A线作业1
A线分装1
生产线A
生产线B
生产线C
A线分装2
B线作业3
B线作业2
B线作业1
C线作业3
C线作业2
C线作业1
B线分装1
B线分装2
C线分装1
C线分装2
说明：
物料到货后，按作业号、作业线体存放于仓库指定区域，并在该区域内完成物料的配套、检验工作，当其他作业需要生产时，由仓库人员（或供应商搬运人员）搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送，每条线体设置两块分装区域，其中一块用于正在生成作业的物料分装、配送，另一块用于下单作业的物料准备。
作业线A物料物流路线
作业线B物料物流路线
作业线C物料物流路线
共用通道物料物料路线
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Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 料 卸 货 区
欠产、调产物料存放区
A线物料配套暂存区
B线物料配套暂存区
C线物料配套暂存区
D线物料配套暂存区
E线物料配套暂存区
物料配套分装区
生产线体B
生产线体A
生产线体C
生产线体D
生产线体E
成品下线暂存区
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Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域；
欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。
物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业物料需求量。
物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域内只存放齐套物料。
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配套区运作流程
供应商到货
物料入库
仓管员报检
物料暂存
配套员领料
拆包、分装
配送至部装
器具回收
物料入库
物料配送
Ⅱ 物流规划方案
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配套区职能
一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识；
二、拆包、分装
根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套；
三、配送
按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送；
四、器具回收
线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收；
分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
Ⅱ 物流规划方案
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