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“5S”生产管理实施建议书
一、 什么是5S现场管理？
我国现今的企业，实际上已面临 "管理差距"或"管理落后"的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力 只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营， 才能达此目标。
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、 环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将
5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的 好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。
那么，究竟什么是 5S呢？
5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：
整理(SEIRI ):区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿(SEITON ):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫(SEISO ):清除场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁(SEIKETSU ):将前3S做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
素养(SHITSUKE ):人人依规定行事，养成好习惯。
这五项内容在日文的罗马发音中，均以 "S"为开头，故称为 5S o 5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听
就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
同时，5S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在企业内部办公等方面也在大力地被应用和推广。
5S能够做什么?
1、减少亏损
至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂
无不良的口碑在公众之间传播
知名度很高，很多人慕名来参观
整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯
2、减少不良
产品按标准要求生产
检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养
环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出
干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识
机械设备正确使用并得到保养
3、减少浪费
减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多
避免库房、货架、货位等过剩
避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备
避免"寻找"、"等待"、"避让"等动作引起的浪费，消除 "拿起"、"放下"、"清点"、 "搬运"等无价值的动作
避免出现过多的桌椅板凳等办公设备
4、减少故障
工厂无灰尘
无碎屑、碎块、漏油现象
模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少
设备产能、人员工作效率稳定、综合效益可把握性高
5、减少切换产品时间
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找
彻底的5S,让所有员工一看就懂，快速上岗
机器运转正常，作业效率高
6、减少事故
通道与休息场所不会被占用
物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素
人车分流，道路畅通
"危险"、"注意"等提示牌警示明确
消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有保障。
7、减少投诉
员工能够正确执行各项规章制度
区人和岗位都能立即上岗作业
所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了