氧气转炉炼钢车间设备及布置.pdf

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! 第二篇
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! 氧气转炉炼钢车间设备及布置
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第一章氧气转炉炉体及其支承系统
第一章氧气转炉炉体及其支承系统
氧气顶吹转炉炉体及倾动机械的总体结构如图! " # " # 所示,它由炉体#、炉体支承
系统! 及倾动机构$ 组成。
图! " # " # 国内某厂$%%& 转炉总体结构
#—炉体;!—支承装置;$—倾动机构
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第二篇氧气转炉炼钢车间设备及布置
第一节转炉炉体
一、炉体结构
转炉炉体包括炉壳和炉壳内的耐火材料炉衬,炉壳用钢板焊成。炉衬包括工作层、
永久层及填充层三部分。工作层由于直接与炉内液体金属、炉渣和炉体接触,易受浸蚀,
国内通用沥青白云石砖或沥青镁砖砌成。永久层紧贴炉壳,用于保护炉壳钢板。一般采
用一层侧砌镁砖,或在镁砖与钢板间加一层石棉板。修炉时,永久层不拆除。在永久层
和工作层之间设有填充层,多由焦油镁砂或焦油白云石砂组成。填充层的作用是减轻工
作层热膨胀对炉壳压力和便于拆炉。炉壳如图! " # " ! 所示,由炉帽、炉身、炉底三部分
组成。
(一)炉帽
炉帽通常做成截锥形,这样可以减少吹炼时的喷溅损失以及热量的损失,并有利于
引导炉气排出。炉帽顶部为圆形炉口,用来加料,插入吹氧管,排出炉气和倒渣。为了防
止炉口在高温下工作时变形和便于清除粘渣,目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷
炉口。
水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口用钢板焊成,如图! " # " $
所示,在箱内焊有#! 块隔水板,使冷却水进入炉口水箱能形成回流。这种结构的优点是
冷却强度大,易于制造,成本较低。但易烧穿,增加了维修工作量,另外还可能造成爆炸
事故。因此,设计时应注意回水管的进水口接近水箱顶部,以免水箱上部积聚蒸气而引
起爆炸。
图! " # " % 所示为埋管式水冷炉口,通常用通冷却水的蛇形管埋于铸铁炉口中。埋
入的钢管一般使用!& 号无缝钢管。水冷炉口材料可以用灰口铸铁、球墨铸铁或耐热铸
铁。这种结构的安全性和寿命均比水箱式高,但制造较繁,冷却强度比水箱式低。
水冷炉口可用楔和销钉与螺帽连接,由于炉渣的粘结,更换炉口时往往需使用火焰
切割,因此我国中、小型转炉多采用卡板焊接的方法,将炉口固定在炉帽上。
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第一章氧气转炉炉体及其支承系统
图! " # " ! 转炉炉壳与炉型
#—炉口冷却水箱;!—挡渣板;$—炉壳;%—永久层;&—填料层;
’—炉衬;(—制动块;)—炉底,*—下吊架;#+—楔块;##—上吊架;#!—螺栓
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第二篇氧气转炉炼钢车间设备及布置
图! " # " $ 水箱式水冷炉口结构简图
图! " # " % 埋管式水冷炉口结构简图
国内转炉的设计中,炉帽部位一般不采取任何冷却措施,由于挡渣板直接焊在炉体
上,顶部又是呈封闭状态,不利于散热,易使炉帽变形。为克服这个缺点,国内某厂$&&’
转炉不仅在螺帽部位采用盘形水管冷却,且在挡渣板上也焊上蛇形管进行冷却,如图! "
# " ( 所示,水冷防热罩是由#! 块梯形挡铁板组成,每块板内有冷却水通路,每$ 块板串
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第一