003制程检验规程.doc

11 尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止不合格品流入下一道工序，并产生大量不合格。
12 过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。
2范围
来料入库后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
3定义
31首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。
32巡回检验：是指检验员在生产现场每间隔05-2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
33完工检验：是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。
34末件检验：是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动，确保模具的状态可以投入下一次的生产中。
5要求内容
51检验条件
511光源为日光灯40W左右
512双眼观察视力要在120以上
513在距离实体表面30~40CM的状态下进行
52问题处理流程
过程中发现的问题应及时指导操作工或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门发出《纠正和预防措施报告》要求其改进。
提出异常→操作员→班长→品管部长→生产部长→经理→总经理
52 巡检内容
流程
工作内容
相关记录
巡检
末检
开始
首检
NG
调模
OK
量产
包装、标识
入库

1 正式生产前，检验员应对操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对
2 首件检验由装模工、检验员共同进行。装模工首先进行自检，合格后送检验员专检。检验员核对工艺规程及时在首件上作出检验标识，并保留到该批产品完工。填写《首件检验记录表》，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
3 巡检由检验员在生产现场每间隔05-2小时对各工序的产品质量和生产条件进行监督。以抽检产品为主，同时还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E －人、机、料、法、环境）。31当人员有变化时，及时对人员进行教育培训以及评价；32设备、工具、工装、计量器具在日常使用时有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。33物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。34不合格品有无明显标识并放置在规定区域。35工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。36产品的标识和记录能否保证可追溯性；37生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上；38员工的技能能否胜任工作；39生产因素变换时（换活、修机、换模、换料）是否按要求通知质检员到场验证；
4完工检验：按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入；
5末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在