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MS系列
脱硫真空过滤机
MS SERIESMicro Desulfate Vacuum Filter
使用说明书
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业务接洽处:山东省栖霞市经济开发区
核工业烟台同兴实业有限公司
目录
操作部分
—、概述
工作原理
二、主要部件结构及作用
1、主机部分
2、 清洗系统…
3、 真空系统…
4、 控制系统… 三、开车前准备
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7
1、 开车前准备
2、 单机试车…
3、整机开车•…
四、开车操作程序
1、控制说明…
2、指示灯说明…
五、设备选型…
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一、控制部分…
反洗部分…
三、过滤板…
四、分配头…
五、 超声波清洗
六、 转子
七、润滑…
八、真空泵…
九、整机安装注意事项
十、易损件…
卜一、脱硫过滤机操作规定
设备维护
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操作部分
、概述
MS系列脱硫过滤机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于 体的新产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，主要应 用于脱硫行业。
工作原理:
脱硫过滤机运用过滤板的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和 矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分 因此脱硫过滤机是新一代高效节能的固液分离设备。
工作过程分为六个区域：吸浆区、过滤区、淋洗区、干燥区、卸料区、反 冲洗区，反复循环。
如下工作原理图：
1、转子2、真空室3、过滤板4、刮刀5、超声波6、料浆槽
(1)滤饼形成
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工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用
下，滤板表面吸附形成颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配阀到达排液罐。
（2）滤饼干燥
在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用 下滤饼继续脱水。
（3）滤饼剥离
滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），在刮刀
装置作用下进 行卸料。
（4）反冲洗
卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水
（如不含固体杂质 工业用水也可用）在一定压力下（P=
-），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将 残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。
（5）混合清洗
滤板经过一定的时间工作后（一般为7-12小时），滤板微 孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用 混合清洗系统，使用超声波清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，
达到最佳清洗效果。清洗时间一般为45-60分钟，通过混合清洗使滤板的微孔 进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。
、主要部件结构及作用
脱硫过滤机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，
陶瓷板）;清洗系统（超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置）；真空系 统；控制系统等组成。
1、主机部分
(1)机架和料浆槽
1、大气切换阀 2、真空切换阀 3、排液罐 4、气动球阀 5、分配阀 6、主轴 7、真空管
8、联轴器 9、减速机 10、料斗 11、刮刀12、过滤板13、超声波14、进料口 15、机架16、清
洗电机17、过滤器18、远传压力表19、计量泵20、酸罐
机架由碳钢方管焊接而成，主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装置、 搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成，主要起贮存料浆 作用，槽体内有溢流管口、底部有放料管口、超声波清洗装置及水过滤系统也 安装在槽体后侧。
主驱动轴
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1、轴承座 2、真空通道3、陶瓷板4、真空管5、连轴器6、驱动减速机
该部件是脱硫过滤机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为十二个通道， 每个滤室均与一个通道相通，过滤盘固定其上。轴的一端安装了分配阀与真空 系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入 过滤室。另一端提供驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般采用 90#工业
齿轮油或40#机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。 放油时，旋开
机座下部放油塞即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转
96小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。
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