开炼机操作规程.docx

开炼机操作注意事项
一、安全操作规程
设备名称
开机前
生产中
停机
开炼机
，每班首
，防止憋车，损坏电机
工作完毕，切断电源，关
次开机必须试验紧急刹车是否
调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，
闭水汽阀门，打扫机器卫 生。
灵活可靠，平时严禁用紧急刹车
严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。

作,润滑油流畅，听运转部位是
，胶片未划下不准
否有异常声音。
用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒
下接料。
。
推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线， 摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半 部进行，割刀不准对着自己身体方向。
打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。
辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板 或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中 用手去撕扯、拿；
8..如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用 手压料。
。
10..严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。
遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀 门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷幵车；
幵炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。
捏炼机
， 2. 检查油泵是否正常工作，润滑油 流畅，升降上下顶栓，听运转部 位是否有异常声音。
1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶 栓停在上位，方可幵启主电机。
2拨动上顶栓升降幵关，可以使上顶栓上升、下降、 停止。
3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨
“混炼室翻转”幵关至翻位，卸料，卸料完毕后按 “主机停止”按钮。
4本机有3个急停幵关，为运行中出现异常情况， 可按急停幵关，使整机停止运行，待故障排除后再
工作完毕，必须彻底清理 干净混炼室内余胶料，切 断电源。
幵机。
5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承， 若出现过高温度，应停机检查。
6加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中， 以免
损伤机件。
7定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料 机构、加热系统、冷却系统。
8注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉 尘和滞留物料。
月保养规范
设备名称
部件
内容
要求
捏炼机
传动系统
检查联轴器、尼龙块、连接套、半轴、胶
无松动、无损伤
圈
检查翻斗、涡轮、涡杆
光洁、无毛刺
减速机
检查齿轮、轴承
检查油量、油质
间隙适宜
清洁、不缺油
气动系统润滑冷却
检查气动系统
清洗油杯、三联件 检杳冷却水路、管件 上下顶栓
动作准确无泄漏
润滑良好
畅通
启动无异响、灵敏
整机与外观
全面擦洗外表面及死角
清理周围环境
清洁、表面干净
漆见本色、铁见光
幵炼机
减速机
检杳油位
检杳联轴器
油质清洁
牢固无损伤
主轴辊
(1)检杳辊筒表面
⑵检杳轴瓦、油道
无损伤、毛刺
油路通畅
调距螺轮滑块
检杳调整丝杆窜动量
检杳油杯、注油
检杳滑块间隙
窜动量话宜
油杯完好
间隙适宜
季度保养规范
设备名称
部件
内容
要求
捏炼机
传动系统
拆卸联轴器更换尼龙块
检查销子、飞轮
调整轴瓦
间隙适宜 转动可靠 间隙适宜
减速机
拆卸轴承端盖清洗
检查清洗齿轮
更换齿轮油
清洁无污
配合良好
清洁
气动系统润滑冷却
检查气动系统，气动元件 检修油泵、分油管、管路 检查润滑点
检修水路、清除水垢
动作灵敏
清洁完好、无泄漏
润滑到位
畅通
上下顶栓
无弯曲
整机与外观
清理周围环境、附件摆齐
试车
符合定置要求
运转正常
(1)拆卸轴承端盖清洗
清洁无污
减速机
(2)拆卸联轴器，换螺丝、胶圈
连接牢固，配合良好
(3)检查齿轮并清洗
无磨损
幵炼机
(1)擦洗辊表面及轴头
清洁
主轴辊
⑵检修拉、研、碰伤部位
无毛刺、坑
⑶刮研铜瓦、修油道
间隙适宜、油道通
调距螺轮滑块
(1)拆卸清洗涡轮，涡杆
清洁无污、无毛刺
(2)清洗滑块表面及油杯孔
光洁、畅通
整块及外观
(1)清理机床周围环境全面擦洗
⑵试车
符合定置要求
运转灵活正常
二、操作规程
生产准备：