拔叉零件的加工工艺,设计铣槽的铣床夹具.docx

机械制造技术课程设计说明书
设计题目：制定拔叉零件的加工工艺，设计 18铣
槽的铣床夹具
专 业： 机械电子工程
班 级： 机电11-2
学 号： 1230120301
姓 名： 包强
指导教师： 张中然
机械工程系
2015年11月20日
目录
序言 1
零件的分析 3
零件的作用 3
零件的工艺分析 3
三•确定毛坯 4
工艺规程设计 5
夹具设计 14
总结 17
参考文献 18
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技 术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之 前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实 际的训练 ,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的 工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能 力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指 导。
、零件的分析
（一）零件的作用
题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速 机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工 作。宽度为18+，因为在拨叉拔动 使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不 到很高的位置精度。所以，宽度为 18+ 配合精度要求很高。
（二）零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面。
以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括？25+、？22+ 键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。
以工件右端面为基准的8+ mm的槽和18+
经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组
表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
耳 技天吏求:

确定毛坯
1确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中
所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选 择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》 324页表15-
5选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2确定铸件加工余量及形状：
《机械制造工艺及设备设计指导手册》 325页表15-7，选用加工余
量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量， 铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：（附毛坯图） 3绘制铸件零件图：（附零件图）
其余、d
四、 工艺规程设计
基准的选择。
粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以①
40 的外圆表面的粗基准。
精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面 为精基准。
制定工艺路线。
工序：
粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角 粗、精铣削 B 面。
铣削8+。
铣削18+。
拉花键。
工序：
粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 以①40mm
圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 拉花键。以 A 面为基准，
铣削槽B面。以花键的中心线及 A面为基准。选用X62W卧式铣床 加专用夹具
铣削 8+ 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。
铣削 18+ 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。
方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案 中 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的 道工序很容易对工件进行 定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 。此 方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较 合理。
以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” 机械加工余量。
CA6140的拨叉材料为 HT200。 kg c b =160MPa
HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工 余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：
A 面的加工余量
A 面有 3± 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为① 22
0+，见零件图，参