圆管涵施工方案.doc.doc

袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈一、工程概况小桥设计荷载标准: 公路-1级, 路面为钢筋混凝土结构, 本工程主要包括管涵工程、桥台工程,2孔 D1000 管涵,跨径 8 米钢筋砼桥面板 2 块。二、管涵施工(一) 、施工工艺流程施工准备→测量放线→基础处理( 旋喷桩)→开槽→圆管涵基础平整→碎石垫层铺设→支模→管基浇注→拆模→安装管身→护坡和墙砌筑→勾缝→回填并夯实→成品保护根据现场的实际情况和工作量, 施工现场准备安排一个圆管涵施工队, 施工人数 30 人。(二) 、施工现场准备(1)、恢复路中线, 复核水准点, 确保中线、水准点控制在设计允许范围内。(2) 、人员设备准备: 人员: 队长 1人, 工长 2人, 测工 4人, 试验员 3名, 质检员 2人, 工人 40 人。设备:, 挖掘机 1 台、发电机 1 台、插入式振动棒 2 台、混凝土罐车 2 台, 洒水车 1台、吊车 2 台。(三) 施工步骤 1 、施工放线按道路与涵洞中线的交点坐标及夹角确定涵洞中线位置, 然后按照图示的平立断面尺寸确定管涵位置;涵体放线后应与道路平面图反复核对夹角方向, 确定无误后方可开工。 2、开槽基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。⑴、将基坑控制桩延长于基坑外 2~ 5m 加以固定并保护好。⑵、基坑开挖应保持良好的排水,使地面排水畅通。⑶、采用挖掘机配合人工开挖, 挖至接近基底标高时, 保留 10~ 20cm 一层用人工清理。当基坑开挖至设计高程时, 对基底进行检测, 检测合格后方可施工基础。⑷、基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间里铺设碎石,不得暴露太久。 3 、管座施工 1、混凝土管座的模板、可一次或两次支设,每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。消除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸; 2、管座分层浇筑时,应先将管座平基凿毛冲净,并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的混凝土砂浆填满,捣实后,再浇混凝土; 3、采用垫块法一次浇筑管座时,必须先从一侧灌注混凝土,当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时, 两侧再同时浇筑, 并保持两侧混凝土高度一致; 4、管座基础留变形缝时,缝的位置应与柔性接口相一致; 5、浇筑混凝土管座时,应留混凝土抗压强度试块,留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。 C 、钢筋混凝土圆管涵成品质量 a 、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时, 应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。 b 、每处蜂窝面积不得大于 30mm × 30mm 。 c 、其蜂窝深度不得超过 l0mm 。 d 、蜂窝总面积不得超过全面积的 1% ,并不得露筋。 F 、管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。 G 、管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。 4 、圆管涵敷设施工有四道工序:下管、稳管、接口施工、质量检查;具体要求: 1) 起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 2) 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始, 承口朝向施工前进的方向。 3) 管槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高度相同时,再安装相邻的管道。 4) 管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷, 使用前应修补并经鉴定合格后, 方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。 5) 管道安装时,应随时清扫管道中的杂物;给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵;管道暂时不接支线的预留孔应封堵。 6) 管道安装时,应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动。安装后的管节应进行复测, 合格后方可进行下一工序的施工。 7) 水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定: (1) 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。(2) 抹带完成后,应立即用平软材料覆盖, 3-4h 后洒水养护。(3) 水泥砂浆抹带及接口填缝时,水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。 8) 管道接口安装质量应符合下列规定: (1) 承插式甲型接口、套环口、企口应平直, 环向间隙应均匀, 填料密实、饱满,表面平整,不得有裂缝现象; (2) 水泥砂浆抹带接口应平整,不得有裂缝、空鼓等现象,抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。 9 )闭水试验 a 、闭水试验应在管道填土前进行; b 、闭水试验应在管道灌满水后 24h 后再进行; c 、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上 2m 。如上游管内顶