橡胶止水带检验规程样稿.doc

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橡胶止水带检验规程
制 定：
审 核：
批 准：
实施日期：
目　 录
原材料检验　………………………………………… 2
配料检验……………………………………………… 3
胶料物理性能检验　……………………………… 3　
胶片尺寸和外观质量检验………………………… 6
成品外观质量检验　……………………………… 7
成品尺寸检验　…………………………………… 8　
成品物理性能检验 …………………………………9
第一章 原材料检验
1、检验项目
生胶：硬度、强度、伸长率
小料、大料：化学成份
钢边：外观质量、外形尺寸、（只适适用于带钢边止水带）
粘结剂：橡胶和钢边粘合（只适适用于带钢边止水带）；
2、检验方法
对于每种进厂原材料在采取合格供方条件下，（如采购部私自采购不属于合格供方供给原材料，质管部不给予检验），质管部依据采购物资技术标准对供方原材料检验。不能检验产品或项目依据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证实材料进行验收工作，必需时可送本企业含有协议关系检测单位检验；
3、检验周期
全部检验项目中每批进厂原材料均进行检验；
4、抽样数量
每批进厂原材料为一检验批，每检验批取三个试验样品；
5、判定规则：
假如对进厂每批原材料经过验对材质单，全部检验项目均符合采购物资技术标准要求，则判定该批原材料合格。如有不合格项存在，该批原材料不合格，若对抽取三个样品实际检验时，三个样品中如有两个样品不符合要求，则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时，应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍有不合格项目，则判定该批原材料不合格。
第二章 配料检验
1、检验项目
配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；
2、抽样要求及检测频次
每班随机抽取三车；
3、检测方法：
配料检验按技术部所制订对应配方表检验；
4、判定规则
配料检验中，每班所随机抽取3车，有两车称量不正确，判定该班所配料不合格，有一车称量不正确，则加倍抽检，若仍有不正确，则判定该班配料不合格。
第三章 胶料物理机械性能检测
1、检验项目：
橡胶止水带胶料物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶和金属粘合。
2、抽样要求及检测频次：
在待检胶料中随机抽取适量做以下检验：
(1)同一配方胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率检测。
(2)每六个月对胶料热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测。
(3)每十二个月对胶料臭氧老化、脆性温度进行一次检测。
(4)橡胶和金属粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。在生产之前，取足够试样作为试验样品检测钢边和橡胶粘接剥离强度，合格后正式生产，在生产此批产品过程中，通常协议或数量较小，生产过程中最少进行一次胶料和钢边粘接剥离强度试验；特殊、关键协议或数量较大，生产过程中最少进行三次胶料和钢边粘接剥离强度试验。
3、检验方法：
⑴硬度检测按GB/T -要求进行。
⑵拉伸强度、扯断伸长率检测按GB/T 528-要求进行。
⑶撕裂强度试验按GB/T529-直角形试样进行。
⑷热空气老化试验请参考GB/T 3512-要求进行。
⑸臭氧老化试验请参考GB/T7762-要求进行。
⑹脆性温度检测按GB/T15256-1994要求进行。
⑺压缩永久变形检测请参考GB/T7759-1996要求进行。
⑻橡胶和金属粘接可采取任何适用剪切或剥离试验方法，但试样断裂部分应在弹性体内。
4、判定依据：
胶料物理性能应满足表1
序号
项 目
指 标
B
S
J
1
硬度（邵尔A），度
60±4
60±4
60±4
2
拉伸强度，Mpa ≥
17


3
扯断伸长率,% ≥
440
440
350
4
压缩永久变形
70℃x24h,% ≤
35
35
35
23℃x168h,% ≤
20
20
20
5
撕裂强度,KN/m ≥
30
25
25
6
脆性温度, ℃ ≤
-45
-40
-40
7
热空气老化
70℃x168h
硬度改变(邵尔)度 ≤
+8
+8
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拉伸强度