钢结构施工专项方案-钢结构专项方案.docx

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起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时， 沿排水方向应踏于板谷， 沿檩条方向应踏于檩条上， 且
须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图
施作，其搭接位置应该在衍条位置上 （墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上） 。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则， ± 合
格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第五章、工程质量保证措施
本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程
质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 及其它相关规范， 质量检验评
定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行， 安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久
性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序
分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢
构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前， 应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。 应根据安装顺序，
分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员
对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正， 应根据工程特点编制相应的工艺， 原钢板和异种钢板
的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，
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编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安
装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 厚塞尺检查，可插入
的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、钢结构吊装必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标
准编制专业施工方
案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质
量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切
实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环
节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面
技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道
工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门
对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能
进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要
求，并应认真到 “四个坚持 ”、 “四个不准 ”。
A： “四个坚持 ”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
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③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评） 。
④、坚持检查评比。
B： “四个不准 ”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
11、工程总体管理中实行全过程的质量控制， 是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理
移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人