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桥涵工程施工方法
１、材料的一般要求
集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结
块、软弱或片状颗粒 , 无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物
或其它有害物质。 必要时，集料予清洗和过筛， 以除去有害物质。
不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在
同类的工程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化
的天然砂构成；其压碎指标，对 c30 及 c30 以上混凝土不应大于
35%，对 c30 以下混凝土不应大于 50%，对有抗渗、 抗冻的混凝土
不应大于 35%。粗集料由级配良好的碎石构成，粗级料要进行清
洗。
水采用饮用水。
水泥采用大厂生产的优质水泥，其标准应符合有关规定。对每批
水泥均报监理工程师审批，并进行复检。水泥运到工地后尽快使
用。
砼配合比设计在浇注前 35d 完成，并通过严格计算和试配合格，
得到监理工程师认可后使用。
2、 基础工程施工
本合同段基础部分采用钻孔灌注桩基础，采用回旋钻机成孔；另
外还有部分桥梁采用扩大基础。
钻孔灌注桩施工：
(1) 、施工准备
a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查， 恢复定线，对桩径
进行准确放样定位
b、埋设护筒。护筒采用 3-5mm厚的钢板卷制， 护筒内径大于设计
桩径 30cm，护筒长度为 2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或
孔外水位 - ，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面
30cm。护筒底端埋置将护筒周围 - 范围内的土挖除 , 夯填
粘性土至护筒底 , 其埋置深度不小于 。埋设护筒时
先在桩位处挖出比护筒外径大 80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑
50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，
此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护
筒倾斜或移位。 护筒的平面位置偏差不得大于 50mm，夯填与桩轴
线的偏差不得大于 1%。
(2) 、钻孔
a、首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大 2cm，
就位合格后，开始冲孔, 起初稍体钻杆，在护筒内打浆, 开始泥
浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，
在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下 1 米以后按正常速度钻
进。桩的钻孔和开挖，在中距 5m 内的任何混凝土灌注桩完成后
24 小时才能开始, 以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻
孔工作，可多机同时作业。
b、泥浆制备及性能指标要求
c、钻孔时及时填写钻孔记录， 及时捞取渣样， 以判明土层，以便
于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师或设计
单位联系，以便妥善处理。
d、清孔
钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，得到监理
工程师签证认可后，立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下
水位或河流水位以上 -2m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，
将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物
清除。清孔一般进行两次，以达到孔底沉淀物厚度不超过 50mm。
e、钻孔检查
清孔工作结束后 , 施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。 钻孔要
符合下列允许偏差：
平面位置：群桩不大于 100mm，单排桩不大于 50mm；
钻孔直径：不小于图纸规定的直径；
倾 斜 率：直桩不大于 1%；
深 度：符合要求。
f 、钢筋笼骨架制作与吊入
(a) 、钢筋要符合质量要求
(b) 、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行， 钢筋笼骨架有强劲的
内撑架，以防运输就位时变形。
(c) 、钢筋笼骨架吊入用吊车。 钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨
架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨
架周径上， 其沿桩长的间距不超过 4m。钢筋笼骨架在吊入后在顶
面采取有效方法进行固定 , 防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。支承
系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允
许偏差为± 50mm。
g、下导管
导管由管径不小于 250mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接
管节。导管应进行水密、 承压和接头抗拉试验。 下导管采用吊车。
严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。
h、灌注水下混凝土
(a) 、水下混凝土
水泥标号采用 425 号，其初凝时间不早于 ; 粗集料采用级配
良好的碎石; 粗集料最大粒径为 40mm，且不得大于导管内径的 1/8
及钢筋最小净距的 1/4; 细集料宜采用级配良好的中砂 ; 混凝土的
含砂率宜为 40%-50%坍; 落度宜为 180-200mm水; 泥用量应不少于
350kg/m3;水