限高架施工方案.docx

B 桥 涵 限 高 架 施 工 方 案
一、工程概况
二分部管段内桥涵限高架共计19处，、路宽3m以 下1处； 以下、路宽4m以下2处；限高4m以下、路宽3m以 下1处；限高4m以下、，限高4m以下、路宽4m以 下10处；限高4m以下、路宽8m以下1处；限高5m以下、路宽4m以 下1处，钢管材质为Q345。本工程施计划于2013年4月40日前完工。
施工准备
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及 施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的具体施工 方案，并提出材料计划。
对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过
程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标
准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在限高架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，
并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺 利的安装。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。 现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
施工进度安排
按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排 好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工 3人、组立工2人、焊 工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工 1人、辅助工10人。
主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
拟投入1、数控直条多头切割机2台；2、门式埋弧自动焊1台；3、 半自动焊2台；4、抛丸除锈机1台；5、摇臂钻2台；6、16吨吊 车2台；7、电焊机6台；8、扭矩扳手6台；9、 3吨倒链2台
限高架制作与安装施工方法
限高架制作：
本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材 下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．钢管柱的加工制作
钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割， 开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板， 柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管 柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制 作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
质量检验标准：
切割的允许偏差值（ mm ）
项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 ± 、边缘缺棱 1 ．0
管材端部垂直度 2 ．0
钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
二） .焊接：
焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。使用门 式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘 30 －50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干 净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准 的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机， 选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接管材允许偏差表（ mm ） 、项 目 允许偏差 、截面高度 （ h） h
v 500 士
500 < h < 1000 士
h > 1000 ±
截面宽度（ b）
（三） .矫正管材
使用设备：翼缘调直机
工艺要求： 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程， 矫正完 成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。管 材矫正允许偏差
目允许偏差
管材局部平面度t < 14 t > 14
质量检验方法：目测及直尺检查。
（四）.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能 力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加 的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对 湿度不应大于85 %。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈 合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
（五）.油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存 放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆 油漆应按设计要求配套使用，第一遍底