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材料烟气脱硝综述之活性炭炭材料(活性炭、活性焦、活性炭纤维等)因其特有的吸附催化特性,已成为干法烟气脱硝使用的吸附剂,此工艺具有较高的竞争力和较大的发展空间,是一种具有发展前景的脱硝工艺。目前活性炭基材料吸附剂可归结为 4类:活性炭、活性焦、活性炭纤维和活性半焦。活性炭是通过高温水蒸气、部分氧化活化或负载活性组分改性活性炭而制得。活性炭具有高度发达的孔隙结构和巨大的比表面积,因而具有很强的吸附性,加之活性炭表面含有多元含氧官能团,所以它既是优良的吸附剂,又是催化剂和催化剂载体。活性炭脱硝原理: 活性炭脱硝技术可以分为吸附法、 NH 3选择性催化还原法和炽热炭还原法。吸附法是利用活性炭的微孔结构和官能团吸附 NO x,并将反应活性较低的 NO 氧化为反应活性较高的 NO 2。关于活性炭吸附 NO x的机理,研究人员之间还存在较大的分歧。 NH 3选择性催化还原法是利用活性炭吸附 NO x,降低 NO x与 NH 3的反应活化能,提高 NH 3的利用率。炽热炭还原法是在高温下利用炭与 NO x反应生成 CO 2和 N 2,优点是不需要催化剂,固体炭价格便宜,来源广,反应生成的热量可以回收利用。然而动力学研究表明, O 2与炭的反应先于 NO x与炭的反应,故烟气中 O 2的存在使炭的消耗量增大。活性炭脱硝的相关研究: 通过对活性炭脱硫脱硝的性能和机理以及 SO 2和 NO x在活性炭上竞争吸附的机理进行了深入的研究。结果表明: 以高纯度的 SO 2、空气和水蒸汽的混合气体来模拟实际工业烟气,活性炭对 SO 2的吸附主要是化学吸附,其脱硫效率大于 96 %; 以高纯度的 NO x、空气和水蒸汽的混合气体来模拟实际工业烟气, 活性炭对 NO 的吸附则包括物理吸附和化学吸附。在气流中无 SO 2气体存在的条件下,活性炭具有较高的脱硝效率,当活性