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石灰稳定土基层
1．路拌法施工
石灰稳定土基层施工工序步骤图所表示
准 备 下 承 层
施 工 放 样
缝调四处
接和头理
养 生
碾 压
整 形
充水拌
补洒和和
碎 或 送 铺 料
粉 土 运 摊 选
放摊石
摆和铺灰
洒 水 预 湿
预定时
间调料
石灰稳定土基层施工步骤
1）准备工作
（1）准备下承层
当石灰稳定土用作基层时，要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时，要准备土基。不管土基还是底基层，全部必需按规范要求进行验收。凡验收不合格路段，必需采取方法，使其达成标准后，方能在上铺筑石灰稳定土层。
在槽式断面路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
（2）测量
在底基层或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘设计高。
（3）备料
①集料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除洁净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。如分层采集集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后以前到后（上下层一起装入汽车），将料运到施工现场。料中超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于15粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。人工拌和时，应筛除
。
②石灰。石灰宜选在公路两侧宽大而邻近水源且地势较高场地集中堆放。估计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7~10d充足消解。每吨石灰消解需用水量通常为500~800kg。消解后石灰应保持一定湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm筛，并立即使用。
③材料用量。依据各段石灰稳定土层宽度、厚度及预定压实度（换算为压实密度），计算各路段需要干集料质量。依据料场集料含水量和运料车辆吨位，计算每车料堆放距离。依据石灰稳定土层厚度和预定干容量及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用石灰质量，并计算每车石灰摊铺面积，如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰摊铺面积。计算每车石灰卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋石灰纵横间距。
2）运输及摊铺
（1）运料
运料时，要注意：对预定堆料下层在堆料前应先洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料数量基础相等；在同一料场供料路段，由远到近将料按计算距离（间距）卸置于下承层中间或上侧。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上堆置时间不应过长。运输集料较摊铺集料工序宜只提前1~2d；在同料场集料做石灰稳定土时，如路肩用料和稳定土层用料不一样，应采取培肩方法，先将两侧路肩培好。路肩料层压实厚度应和稳定土层压实厚度相同。在路肩上，每隔5~10m应交错开挖临时泄水沟。
（2）摊铺集料
在摊铺集料时，应注意：事先经过试验确定集料松铺系数。人工摊铺