聚烯烃看线规范.doc

聚烯烃管材调试和看线规范
目标：
规范职员操作行为，确生产机台看线要求确保生产正常，降低废料，确保产品质量。
正常机台看线具体要求
一、班长、技工、操作工班长、技工、操作工正常机台看线要求以下表。
看线巡检内容
班长
技工
操作工
原料
检验机台用料配方是否符合要求
每班全方面巡查一次
本小组机台每班巡查两次
每班自查四次
检验原料是否存在受潮、含杂质等质量问题
检验吸料、下料系统是否正常运行
检验机台下料口是否堵塞，下料是否正常
检验色带料配方是否符合生产要求
设备
检验干燥机是否正常工作
每班巡查一次，巡查时，查 1/2机台
本小组机台每班巡查一次
每班接班前自查一次
检验主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范
检验主机传动系统是否正常工作
检验主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装
检验主机显示器显示工艺是否正常
检验共挤机挤出传动系统是否正常
检验定径套冷却水流量控制是否合理
检验定径套是否规范安装
检验真空泵是否工作正常、真空度是否符合要求、定径箱是否存在漏气点
检验定型箱冷却水过滤网是否堵塞
检验定型箱冷却水管路系统各开关状态是否正常，是否漏水，排水系统是否正常
检验冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水
检验冷却水箱喷淋头是否堵塞，是否漏水
检验水箱密封圈尺寸和安装是否符合要求，是否存在漏水或影响管材印字效果
检验码机是否正常工作
检验牵引机压力、传动系统及螺栓定位位置是否正常
检验切割机是否存在切割不停、斜口、卡管等问题
检验翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题
工艺
检验机台生产工艺是否符合《聚烯烃管材生产工艺管理规范》中《开机工艺指导卡》要求
质量
检验管材外观是否存在发麻、划线、切口不平、水波纹、凹陷、杂质、花斑、色差、透光显著等缺点
每班巡查两次，每次巡查 1/2机台
每班查四次，负责机台全检
每班自检八次
检验管材印字内容是否正确、清楚、尺寸是否合格
检验管材内外径、壁厚、不圆度、长度是否合格
检验管材米重是否合格
检验管材包装是否符合规范
前岗位每小时在《聚烯烃管材车间生产统计表》或《聚烯烃稳态管生产统计表》中统计一次生产工艺及产品质量情况
每班巡查
每班统计八次
生产统计
前岗位每班对本机台废料进行分类，并统计在《管材废料分类记录表》中
职员统计一次每班巡查
本小组操作工统计两次
每班统计一次
后岗位每小时在《聚烯烃管材车间后岗位自检统计》中统计一次产品自检统计
每班统计八次
技工巡检统计
——
每班一张
——
班长巡检统计
每班一张
——
——
二、机修班长、机修工机修班长和机修工正常机台看线要求以下表。
巡检内容
机修班长
机修工
提早半小时到岗，和上班机修班长和生产班长交接设备存在问题
每班一次
——
提早 15分钟到岗，和上班对接机修人员交接设备存在问题
——
每班一次
检验吸料、下料系统是否正常运行
每班巡查一次，每次巡查抽查 1/2机台
自己负责机台每班两次
检验干燥机是否正常工作机
检验主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范
检验主机传动系统是否正常工作
检验主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装
检验主机显示器是否正常
检验共挤机挤出传动系统是否正常
检验真空泵是否工作正常、定径箱是否存在漏气点
检验冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水
检验喷码机是否正常工作
检验牵引机传动系统及螺栓定位位置是否正常
检验切割机是否存在切割不停、斜口、卡管等问题
检验翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题
主动向职员问询是否存在需处理设备问题
——
每班一次
检验冷却水总水泵是否正常
每班巡查一次
——
检验空压机是否正常
检验冷却塔是否工作正常
检验冷却水回水口水质是否正常
注：由各班机修班长对下属机修工责任机台进行划分，确定各机台检验责任人。
上料技工（组长）、上料工
辅料工
每班提早 30分钟到岗，依据排产单要求立即落实原辅料领用，并督促原辅料摆放整齐。
依据排产单要求立即落实凡尘帽等相关辅材件领用，并每班最少两次到车间核实所领用数量是否充足。
每班对常备包装袋、不干胶、草绳、喷码机油墨等辅材件库存改变进行检验，并立即补充备库量。
每班对领用原辅料质量进行跟踪检验，经试用不合格原辅料当班退库。
每班对领用辅材件质量进行跟踪检验，经试用不合格辅材件当班退库处理。
三、开停机看线具体要求
班长、技工、操作工班长、技工、操作工开停机机台看线要求以下表。
看线巡检内容
上料技工
上料