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数控铣床编程与加工-实训指导 书
?数控铣床编程与加工？实训指导书
西京学院机电系数控中心
实训一数控铣床的基本操作
一、 实训目的与要求
了解数控铣床基本操作。
学习HNC-21M数控系统的基本操作。
二、 实训仪器与设备
配 HNC-21M 数控系统的 ZJK7532A-3/4 数控铣床。
材料：硬铝 尺寸140X100X20 刀 具 ?12的立铣刀。
三、相关知识概述
数控机床的组成
数控机床由计算机数控系统和机床本体两部 分组成。计算机数控系统主要包括输入 /输出设
备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程 控制器(PLC)等。
ZJK7532A-3/4数控铣床的操作
(DHNC-21M数控系统的操作面板如图所示。
HNC-21M数控系统的软件操作界面。
HNC-21M数控系统的功能菜单结构。
机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴 方向的判定。
数控铣床的基本对刀
四、实训的内容
（1）现场了解数控机床的组成及功能
（2）接通电源，启动系统，进行手动“回 零”、“点动”、“步进”操作。
（3） 用MDI功能控制机床运行（程序指令： G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐 标变化。
%0001
N1
（4） 在数控铣床中输入以下程序，进行程 序效验。
N2 T01M06 ；
N3 M03S800;
G54G90G40G49G80 ；
N4
GOOXOY0 ；
N10
Y-50；
N5
Z10 ；
N11
X50 ；
N6
N12
Y0;
G01Z-5F100 ；
N13
X0 ；
N7
X50F200；
N14
G00Z100；
N8
Y50 ；
N15
M05 ；
N16
M30 ；
N9
X-50 ；
（5） 现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。
五、 实训总结
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧 插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能 特点。数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能 自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加 工，并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等 工作。
六、 实训报告
（1） 数控机床 由哪几部分组成？
（2） 为什么每次启动系统后要进行回零？
（3） 绘出运行程序的走刀轨迹，并标出轨迹 各段所对应的程序号。
（4） 采用?12的立铣刀分别对工件两侧面，在 机床坐标系显 示值分别为 X=-
Y=-,求工件原点的坐标值。(图示 为刀具的运动方向)
实训二铣削加工一利用子程序编程及加工
一、 实训目的与要求
了解数控铣床加工程序的基本结构；
掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式 以及子程序的编程技巧。
二、 实训仪器与设备
配 HNC-21M 数控系统的 ZJK7532A-3/4 数控铣床。
材料：硬铝 尺寸140X100X20 刀 具 ?12的立铣刀。
三、 相关知识概述
不同的数控系统的程序格式一般都有差异， 但 程序的结构基本相同。一个完整的程序由程序 名、程序的内容(程序段)和程序结束三部分组 成。零件程序的结构组成如下所示：
% XXXX ;程序名
。。。。。。；程序段
M30 ;程序结束
当程序中含有某些固定顺序或重复出现的 区域时，这些固定顺序或重复出现的区域可以作 为子程序存入存储器以简化程序。
子程序与主程序的区别是：子程序结束时代码 用“ M99 ”，而不用“ M30 ”或“ M02 ”。子程序 不能单独运行。
调用子程序的格式： M98 P_ L_
四、实训的内容
HNC-21M数控系统编程指令格式，编 制出如图所示零件的加工程序。
根据上述加工零件，制定加工工艺。
1 )工艺分析。
技术要求。通过调用子程序循环加工。
加工工艺的确定。装夹定位的确定：采 用机用虎钳装夹。工艺路线的确定：先行切粗铣 。
加工刀具的确定：?12的立铣刀两把。
刀具的加工路线先行切粗加工槽再环 切精加工槽。
切削用量：粗加工刀具?12 主轴转 速 800r/min ， 进给速度 200mm/min
精加工刀具?12 主轴转
速 800r/min ， 进给速度 150mm/min
2） 数学计算
3） 程序编辑
Y10 ；
X-87 ；
Y10 ；
M99 ；
子程序
%1011
G91X87F200
主程序
%0002
G54G90G40G49 G80 ；
M03S800;
G00X-