塑料挤出机说明书.doc

挤
出
设
备
使
用
说
明
目 录
前言 3
第一章 安装 4
、安装场地要求 4
、安装电气要求 4
、其它 4
第二章 试车验收说明 4
4
空运转试车验收 4
5
投料生产试车验收 6
7
第三章 挤出机的生产操作 8
3. 1 挤出机首班车生产操作程序 8
3. 2 正常生产交接班工作 10
3. 3 生产中异常故障的处理 11
3. 4 操作工在挤出过程中应注意的事项 11
第四章 挤出机的维护和保养 13
4. 1 挤出机日常维护保养重点 13
4. 2 挤出机定期（月、季）维护保养重点 14
4. 3 挤出机年终维护保养重点 14
第五章 挤出机作工作故障原因分析 15
第六章 挤出机组操作简述 17
6. 1 主机 13
前 言
感您购买精密挤出机组，该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。在使用前请阅读和理解本说明书中的各项容，以便能正确使用，不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。
本机器说明书容不包括变频器、控制系统的操作使用说明，其操作方法另附详尽操作使用手册，使用操作时请仔细阅读。
安全注意事项
在安装、电路连接、运行、维护检查前，必须熟悉本说明书的容，以保证正确使用。电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。
在本说明书中，安全注意事项分为两类
！危险
处理不当可能会引起危险情况，如发生人身害，甚至严重伤亡事故。
！注意
如发生人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备事故等。

第一章：安装

≤（包括整条生产线）

AC380V

第二章：挤出机验收试车
挤出机生产线安装后，车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生, 对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书, 按说明书中容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。
：试车前准备
检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。
检查各安全防护罩是否牢固。
检查 V 带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。
扳动 V 带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。
检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。
检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。
检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。
各控制旋钮应指向零位或在停止位置。
⑨清点专用工具的附属配件，摆放整齐。
：空运转试车验收
挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。
操作顺序如下：
检查各设备的润滑部位及减速箱润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。
控制电箱电路合闸供电。
启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。
检查料斗、机筒应无任何异物。
润滑泵启动 3 min 后，扳动 V 带应转动灵活，无阻滞现象。
低速启动螺杆驱动电动机运转
控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率 15% 。
检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。
听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。
检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。
停止螺杆转动。退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象，如螺杆或机筒有划伤沟痕，双方应协商解决处理办法。
检测螺杆传动轴的最高，最低转速（ r/ min）, 应符合设备说明条件。
试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。
：空运转机筒加热升温试车
①机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温代表。
②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热 1 h，记录加热升温时间。
③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。
④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警