002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法.doc

ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
 
ZBJ26002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
机械电子工业部1989-03-19 批准 1990-01-01实施
 

本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法.
本标准适用于钢丝为圆截面、-、两端磨平的圆柱螺旋压缩
弹簧在生产过程中进行的超声波探伤.
其他压缩弹簧亦可参照使用.
 

ZB Y230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
ZB Y231 超声探伤用探头性能测试方法
 

对于工作在主机关键部位并承受动载荷,须经100%检验的圆柱螺旋压缩弹簧
(以下简称弹簧)可进行超声波探伤.
探伤人员必须经过有关部门的专门培训考核,并应取得相应的资格等级证书.
本方法应能探出弹簧存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷.
采用接触式脉冲反射法进行超声波探伤.
超声波探伤仪(以下简称探伤仪)和其他辅助设备不应在有强烈振动、高温、
高频电磁场、灰尘大、腐蚀性液体和气体及光线过强的地方工作,探伤仪的荧光
屏应避免阳光直射.
 
、探头及耦合剂
探伤仪
探伤仪应符合ZBY230的规定.
-5MHZ,工作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开长度有关.
探测深度应能在荧光屏上有效地出现标准试样的始波和底波,对于一般弹簧专业生产厂,探测深度应不小于5000MM.
探伤仪的灵敏度应满足在衰减4dB时,标准试样人工缺陷的回波波高不低于满刻度的80%.
探头
探头的各项技术指标应按ZB Y231进行检验.
根据钢丝直径选用K2的横波探头或62°的表面波探头,晶片的边长为4-12MM,
-5MHZ.
耦合剂
推荐使用优质甘油,也可使用机油和变压器油.
 

圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤用标准试样(以下简称标样)是用来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧.
材料、型式、尺寸和加工处理状态
标样的材料、型式、尺寸和加工处理状态皆应与所要进行超声波探伤的弹簧相同.
技术要求及测试方法
制作标样的弹簧
选用制作标样的弹簧须经磁粉探伤和超声波探伤,应无缺陷存在.
人工缺陷的制作
将选定制作标样的弹簧装在专用的芯轴上,然后置于V形铁上,在其总展开长度的1/2处选择弹簧外表面的最高点,用表面洛氏硬度计、洛氏硬度试验用金钢石圆锥压头,根据钢丝直径选择不同的负载,在弹簧钢丝上压一个凹痕.
凹痕尺寸的测定方法
为了保证标样的一致性,应对凹痕尺寸(凹痕在钢丝纵向的最大尺寸)进行实测,
以便选择;在实际操作时,可用表面粗糙度测定仪,维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显微镜测定凹痕的尺寸,如同时具备两种设备,应对测试结果进行相互核对.
标样应保持清洁,避免磕碰、划伤和锈蚀.
标样应满足产品有关技术要求;如有争议,可送交有关部门