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©技术交底书
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项目名称
第 页
交底编号
共 页
工程名称
设计文件图号
施工部位
2#墩桩基钢筋笼
交底日期
交底内容:
一、 施工部位
2#墩台位桩基础钢筋笼。
二、 施工材料:
N1 为 HPB300A20钢筋、N2 为 HPB300A10钢筋、N3 为 HRB400C20 钢筋、焊条(J502焊条)、
声测管(内$ 50mm*)、塑料保护套管($ 20mm)。
三、 机械及工具:
钢筋笼滚焊机、二保焊机、砂轮切断机、手动液压弯曲机、游标卡尺、管钳扳手。
四、 钢筋笼下料
1. 主筋N1采用A20mm圆钢共20根,单根下料长度 , N1钢筋末端做180°弯钩(现 场用手动液压弯曲机弯曲),弯曲直径不得小于 5cm,。(钢筋大样图)
2. 箍筋N2采用$ 10mm圆钢共1根,伸入承台部分()N2绑扎间距10cm,第一根加强箍 筋往下3m区段N2绑扎间距10cm,其余部分绑扎间距 20cm。
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3. 加强箍筋N3钢筋采用C20mm螺纹钢,单根下料长度为 341cm,加强箍筋中心间距 ,
N3加强箍筋在钢筋笼两端各设置一根,并在钢筋笼的中部每隔 2m设置一根。每4m加强箍筋内加
焊十字撑,确保钢筋笼不变形,单根下料长度 。
4•辅笼N1钢筋共计3根,单根下料长度 3260cm; N3钢筋单根下料长度 341cm。钢筋笼辅笼 加工示意见下图。
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:钢筋主笼分三节( 12m+12m+ ),辅笼分三节(12m+12m+ )
五、钢筋连接
1. 主筋N1采用单面搭接焊,主筋预弯角度为 °,焊缝长度》10d=200mm。(钢筋大样图)
2. 加强箍筋N3钢筋采用双面搭接焊,预弯角度为 °,焊缝长度10cm,焊缝厚度6mm,焊
缝宽度16mm。(钢筋大样图)
3声测管安装以钢筋笼的中心为基点成 120°布置三根,安装在 N3加强箍筋内部,使用铁丝绑
扎在钢筋笼加强箍筋上,声测管内冲洗干净,确保无杂物,上部、底部密封严实。
4. 钢筋保护层采用与桩基混凝土同标号的混凝土垫块(直径 14cm),在桩身配筋范围内每隔两米
沿圆周等距绑扎 4块,使用10mm圆钢焊接在钢筋笼的加强箍筋上, 保证净保护层厚度不得小于 7cm
5. 深入承台的N1钢筋加装塑料保护套管(20mm),减小钢筋与混凝土粘结力,便于环切法破桩 头施工,保护主筋。
六、施工要求
1. 钢筋大量除锈,可通过钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈,用电动除锈机除锈,钢 筋局部除锈,采用人工用钢丝刷除锈。
2. 除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已
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