PE管材生产工艺指导书.docx

PE管材生产工艺指导书.docxHDPE 管材生产指导书
1、挤出原理
塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子
物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方
面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑
料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与
螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达
到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热
时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般
塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆
的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力
作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力 (即背压 )，造成塑料的
迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。这一作用过程正是塑料实现均
匀塑化的必要条件和充分条件。
2、原料准备
我公司 PE 管材生产采用 PE 白色基料添加黑色色母料混合均匀生产， 现使用
白色基料 PE80 级为茂名石化的 TR480M ， PE100 级为上海石化的 YGH041 ；
黑色色母料炭黑含量为 45-50%，现生产添加量为 -%；因使用本色树脂，
吸水性差，根据生产经验，水分含量基本满足生产要求，不必要进行烘干；
如使用黑色专用混配料，因炭黑吸水性强，需对原料进行脱湿干燥处理。开
机时，为保证开机效果，不建议添加会用料；在以后的正式生产中，根据设
备，原料特性合理进行添加，添加用量为 10%-40%原料混合，要求高速均匀
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混合。添加会用料时，最好对会用料进行干燥处理。
3、工艺准备
a、加工温度：依据 HDPE 原料特性，以及我公司设备特点，熔体流动速率
(5kg,190℃) ，熔指偏低，需较高的加工温度；因此 机筒温度设置为 180～222℃，按逐渐递增设置， 机头温度设置为 220～240℃，递增或平稳设置均可 ，口模温度设置为 220～ 230℃，开机时，应该注意的是机头入口和出口熔体温差不应超过 20 度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致 鲨鱼皮现象 。口模温度不宜过高，过高容易出现“流涎”现象。应及时根据实际情况合理调整各段温度。 蓝色线共挤机各段温度逐渐递增设置为 180～200℃。
b、下游附件：真空定径水箱采用硬质橡胶皮密封， 其内孔直径应为所生产管
材外径的 40～60%，确保严实密封，真空箱内支撑板应根据管材规格选择
相应大小，稳固安置，如果生产周期较长， 还应在相应支撑板上垫上软质
布料，防止长时间生产出现杂质水垢管材划伤现象； 冷却水箱挡水圈内孔
直径应为管材外径的 70～90%，确保有效挡水，水箱支撑轮必须根据管材
规格调整至相应档位； 牵引机、切割锯、翻转台应依据管材规格调