高铁桥梁施工技术资料.docx

空心墩台施工作 业标 准化
人员配备
每个作业队配备负责人 1 人，技术主管 1 人，质量工程技术员 1人，专职安全 员 1 人。
施工作 业标 准
施工方法：墩身外侧模选用大块刚模版，内侧采用定型 刚模版。对于收坡高 墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立，浇灌，在不同墩 位间倒用。
空心墩底部的 实心部分单独分次浇筑，墩身每次的最高高 度控制在 5m 以内， 施工中加 强施工 组织。墩身钢筋。模版根据地形，墩高等条件由汽 车吊负责垂直 提 升，混凝土由混凝土泵车泵送入模。超过25m的空心墩采用翻模施工。
模板工程：墩身外模采用大 块整体 钢模，选用不少于 6mm 厚钢板面板，加工 时，派专业工程 师在加工厂家 进行全 过程跟踪，保证面板，平整度，接缝，尺寸误 差的 质量要求。内膜采用 组 合钢模。
模板进场后，进行清理，打磨以无无痕 为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜 进 行 覆盖。立模前进行试拼，保证平整度小于3mm,加固采用内撑和外加拉杆形式， 保证空心薄壁误差小于5mm。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支 架支撑在可靠的地基上。墩台空心内的 顶部采用搭 设碗扣支架， 50 钢管加固，安 装好后，检查轴线 ，高程，保证模版，支架在灌注混凝土 过程中受力后不变形，不 移位。
钢筋工程基本要求：钢筋具有出 场合格证，钢筋表面 洁净，平直，无局部弯折， 使用前将表面油 污清理干净；安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要 求 连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢 筋 与预埋钢筋按 50％接头错开配置；墩身钢筋规格多，数量大，为确保施工精度 和绑 扎质量，钢筋绑扎作业在固定台架 上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的 保护层 厚度。
砼浇筑
砼浇筑分三 阶段进行，墩底实体段，墩身空心段，墩顶部实体段。砼采用自 动计 量拌合站生 产，运输，泵送入模。
浇筑前，对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋 上的 污垢清理干 净；模板缝隙填塞 严密，模板内面涂刷脱模 剂；检查砼 的和易性 和坍落度；浇筑砼使用的脚手架，便于人 员与料具上下，并保证安全。
砼分层浇筑厚度不超过30cm ;采用振动器振动捣实。砼浇筑连续进行，如因 故必须间断时，其间断试件小于前 层砼的初凝时间，允许间断时间经实验 确定， 若超过允许间断时间按施工 缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于施工 缝， 周边应预埋直径不小于16伽的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋 直径的 30 倍，间距不应大于直径的 20 倍。
在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是 否移动，若发现移位时及时校正;预留孔的成型 设备及时抽拨或松动;在灌注过 程中注意模板，支架等支撑情况， 设专 人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正 并加固，处理后方可 继续浇 筑。结构砼浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养 护。
墩身下实体段，空心段，实体段砼施工时，特别注意实体段与 空心墩连接处的砼质量和外观。特别在实体段，由于一次浇筑砼体积过大，采取 、
和承台相同措施降低水化热
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差mm)
检查方法
1
前后，左右距中心线尺寸
+-10
测量检杳每边不 少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检杳不少 于5处
相邻模板错台
1
尺量不少5处
4
:空心墩壁厚
+-3
尺量不少5处
5
同一梁端两垫石咼差
2
测量检杳
6
墩台支撑垫石顶面咼程
0~-5
全站仪检查
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检 查
砼墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差mm)
检验方法
1
墩台前后，左右边缘距设计中 心线尺寸
+-20
测量检杳每边不 少于5处
2
空心墩壁厚
+-5
测量检杳每边不 少于2处
3
桥墩平面扭角
2°
测量检杳每边不 少于2处
4
表面平整度
5
1m靠尺检杳不少 于5处
5
简支 石顶面 砼梁 石顶面
每片砼梁一端两支撑垫
1咼差
3
4
测量检杳
每孔砼梁一端两支撑垫
1咼差
支撑垫石顶面咼程
0~-10
测量检杳
7
预埋件和预留孔位置
5
测量检杳
30m以下空心墩台施工工艺流程图
连续梁与挂篮施工
安装挂篮底模，侧模
►
初设挂篮前端咼程 1
1
1
砼拌制
安装内侧模板 ]
钢筋下料成型 安装顶板钢筋和预应力管道 卜-
复查咼程，检查签证
输送栓 节段砼灌注
砼养生