电气安装工艺手册样稿.docx

电气安装工艺手册
一、电气安装工艺生产步骤
1、领取作业计划。→2、领取图纸。→3、领取各类元器件、加工材料、柜体等。→4、查对元件型号规格及数量是否和图纸一致,柜体设计是否符合图纸技术要求。→5、确定元件安装位置并进行元件安装。→6、一次、二次线加工、制作和安装。→7、依据加工工艺规程及相关标准自行质检。→8、车间内自行质检，试验。→9、移交质检科质检。
二、元器件安装加工工艺<摘要>
1、元件根据技术图纸,使用说明书要求进行安装。
2、元件安装要有足够飞弧距离、拆装距离、电气间隙、爬电距离、拆卸灭弧罩距离、一次及二次线制作距离、进线和出线距离等。
3、对同一协议两台以上产品,元件安装高度、位置尺寸、组装方法应保持一致。
4、安装时,装置中指示灯和按钮颜色及其含义：
发电厂、变电所采取设备,合闸(接通)指示灯和按钮为红色,跳闸(断开)指示灯和按钮为绿色。
5、在固定式装置内，。,。
6、铭牌和标识框应按图纸装于指定位置,不得有松动及歪斜现象。
7、螺钉固定时，应在螺钉上依次套入弹簧垫圈和平垫圈；螺栓固定时，弹簧垫圈应加在螺帽一侧。
8、元件含有金属外壳或金属框架时,应用接地垫圈替换平垫圈。
9、把元件固定好,螺栓以露出螺帽2~3扣为宜。
10、在每个元件周围显著处粘贴标示牌。
11、操作者应依据设计图纸要求进行全方面检验和整理。
三、二次配线工艺守则<摘要>
1、二次配线标准：
（1） 二次配线基础上有两种型式,一个是圆束横平竖直走线,另一个是敷线槽走线。
（2）装置配线所用交流电源线,直流控制回路及110kv及以上控制回路线应和110kv以下控制回路线分开走线,并以不一样颜色加以区分。
（3） 同一协议中多面装置内所选择导线颜色应该一致。
（4） 连接两个电器元件导线或一个电器元件本身连线均不准中间有接头。
2、工艺过程：
查对图纸→备料→按图纸查对元件位置和规格→打印不干胶元件编号纸→打印异形套管标号→量线→下线→套异形套管标号→行线→接线→自检→交检。
3、二次配线工作完成后,必需清理工作现场,不许可有线头、垫圈、螺母、符号套管等杂物遗留在柜内。
4、工艺要求：
（1） 过门线一律采取多股软线,下线长度应使门打开到极限位置不受拉力影响,并确保可转动部位能自由关闭为宜.
（2）按行线方案量距下线，线头预留30~40mm余量。
（3）成束敷线要求整齐美观，线束要以合适距离安装夹持件固定，水平线束固定间距小于300mm，垂直线束间距小于400mm。
（4）当线束需要转弯时应有合适圆角R，其弯曲半径（内径）最小不得小于绝缘线束直径两倍，不许可打死弯。
（5）导线需弯羊眼圈时，必需先套上号码管。然后用圆觜钳弯圈，羊眼圈末端距导线绝缘部分应有2～6mm距离，以确保装入接点时垫圈不压导线绝缘部分，剥线长度和羊眼圈直径尺寸见下表：
螺钉直径（mm）
3
4
5
6
8
剥线长度（mm）
13
17
21
25
29
导线羊眼圈直径（mm）


6
7
9
（6）全部接入电器元件导线端头应套入符号套。读字方向标准通常为水平从左至右，垂直由下向上。
（7）二次接线和高压导体之间电气绝缘距离：
电压 3kv≥75mm 电压6~10kv≥125mm 电压35kv≥300mm
（8）设备金属壳体或可能带电金属体和接地螺钉间，必需确保含有可靠电气连接，其和接地螺钉间连接电阻实测值，。
（9）通常同一接点只接一根导线，特殊情况下，最多许可接入两根导线，且中间需加一平垫圈。连接导线紧固螺钉应拧紧并加弹簧圈以防松，拧紧螺钉宜露出2~3扣。
（10）导线羊眼圈开口方向应合顺时针方向，封口要严，其外径不得大于压线垫圈外径，导线连接好后，从垂直方向看去不得有线芯弯成羊眼圈露出。
（11） 线束中导线要平行，无交叉错落现象。
（12） 线束扎捆要舒展、牢靠、横平竖直、层次分明、整齐美观、便于维修。
（13） 端子排序号排列为：竖装由上而下，平装由左向右。
（14） 端子排安装为：竖装、平装、侧装三种，安装时能够单排、双排、多排安装，在一套屏中端子排安装只能用一个方法。
（15） 电流互感器二次回路不得开路，必需时，可将电流互感器二次接点短接。
（16） 电压互感器二次回路不得短路。
四、 母线制作工艺守则〈摘要〉
绝缘导线布线：
（1）一次绝缘导线要在元件安装板后行线，并用扎带绑扎成束。
（2）接线端要按绝缘导线线径和固定螺