三相异步电动机检修.doc

实训三三相异步电动机检修
三相异步电动机定子绕组是产生旋转磁场的部分。受到腐蚀性气体的侵人,机械力和电磁力的冲击,以及绝缘的老化、受潮等原因,都会影响异步电动机的正常运行。另外,异步电动机在运行中长期过载、过压、欠压、断相等,也会引起定子绕组故障。定子绕组的故障是多种多样的,其产生的原因也各不相同。常见的故障有以下几种,应针对不同故障采取不同的检修方法。
一、定子绕组接地故障的检修
三相异步电动机的绝缘电阻较低,虽经加热烘干处理,绝缘电阻仍很低,经检测发现定子绕组已与定子铁心短接,即绕组接地,绕组接地后会使电动机的机壳带电,绕组过热,从而导致短路,造成电动机不能正常工作。

(1) 绕组受潮。长期备用的电动机,经常由于受潮而使绝缘电阻值降低,甚至失去绝缘作用。
(2) 绝缘老化。电动机长期过载运行,导致绕组及引线的绝缘热老化,降低或丧失绝缘强度而引起电击穿,导致绕组接地。绝缘老化现象为绝缘发黑、枯焦、酥脆、皲裂、剥落。
(3) 绕组制造工艺不良,以致绕组绝缘性能下降。
(4) 绕组线圈重绕后,在嵌放绕组时操作不当而损伤绝缘,线圈在槽内松动,端部绑扎不牢,冷却介质中尘粒过多,使电动机在运行中线圈发生振动、摩擦及局部位移而损坏主绝缘,或槽绝缘移位,造成导线与铁心相碰。
(5) 铁心硅钢片凸出,或有尖刺等损坏了绕组绝缘。或定子铁心与转子相擦,使铁心过热,烧毁槽楔或槽绝缘。
(6) 绕组端部过长,与端盖相碰。
(7) 引线绝缘损坏,与机壳相碰。
(8) 电动机受雷击或电力系统过电压而使绕组绝缘击穿损坏等。
(9) 槽内或线圈上附有铁磁物质,在交变磁通作用下产生振动,将绝缘磨穿。若铁磁物质较大,则易产生涡流,引起绝缘的局部热损坏。

检查定子绕组接地故障的方法很多,无论使用哪种方法,在具体检查时首先应将各相绕组接线端的连接片拆开,然后再分别逐相检查是否有接地故障。找出有接地故障的绕组后,再拆开该相绕组的极相组连线的接头,确定接地的极相组。最后拆开该极相组中各线圈的连接头,最终确定存在接地故障的线圈。常用的检查绕组接地的方法有以下几种。
(1) 观察法绕组接地故障经常发生在绕组端部或铁心槽口部分,而且绝缘常有破裂和烧焦发黑的痕迹。因而当电动机拆开后,可先在这些地方寻找接地处。如果引出线和这些地方没有接地的迹象,则接地点可能在槽里。
(2) 兆欧表检查法用兆欧表检查时,应根据被测电动机的额定电压来选择兆欧表的等级。 500V 以下的低压电动机,选用 500V 的兆欧表; 3kV 的电动机采用1000V 的兆欧表; 6kV 以上的电动机应选用 2500V 的兆欧表。测量时,兆欧表的一端接电动机绕组,另一端接电动机机壳。按 120r / min 的速度摇动摇柄,若指针指向零,表示绕组接地;若指针摇摆不定,说明绝缘已被击穿;如果绝缘电阻在 ,则说明电动机绝缘正常。
(3) 万用表检查法检测时,先将三相绕组之间的连接线拆开,使各相绕组互不接通。然后将万用表的量程旋到 R×10kΩ挡位上,将一只表笔碰触在机壳上,另一只表笔分别碰触三相绕组的接线端。若测得的电阻较大,则表明没有接地故障;若测得的电阻很小或为零,则表明该相绕组有接地故障。
图 3 —39 用校验灯检查绕组接地
(4) 校验灯检查法将绕组的各相接头拆开,用一只 40~100w 的灯泡串接于 220V 火线与绕组之间,如图 3 - 39所示。一端接机壳,另一端依次接三相绕组的接头。若校验灯亮,表示绕组接地;若校验灯微亮,说明绕组绝缘性能变差或漏电。
(5) 冒烟法在电动机的定子铁心与线圈之间加一低电压,并用调压器来调节电压,逐渐升高电压后接地点会很快发热,使绝缘烧焦并冒烟,此时应立即切断电源,在接地处做好标记。采用此法时应掌握通人电流的大小。一般小型电动机不超过额定电流的 2 倍,时间不超过 ;对于容量较大的电动机,则应通人额定电流的 20 %~ 50 % ,或者逐渐增大电流至接地处冒烟为止。
(6) 电流定向法将有故障一相绕组的两个头接起来,例如将 U 相首末端并联加直流电压。电源可用 6 ~12V 蓄电池,串联电流表和可调电阻,如图 3 — 40 所示。调节可调电阻,使电路中电流为 0 . 2~0 . 4 倍额定电流,线圈内的电流方向如图中所示。则故障槽内的电流流向接地点。此时若用小磁针在被测绕组的槽口移动,观察小磁针的方向变化,可确定故障的槽号,再从找到的槽号上、下移动小磁针,观察磁针的变化,则可找到故障的位置。
图 3 — 40 电流定向法
(7) 分段淘汰法如果接地点位置不易发现时,可采用此法进行检查。首先应确定有接地故障的相绕组,然后在极相组的连接线中间位置