浙江长贵自行监测方案.doc

浙江长贵金属粉体有限公司
污染源自行监测方案
前言
为相应国家对环境监管的要求，提升公司的社会责任感，保障污染物处理达到相关排放标准，接受社会的监督，推动公司工艺，设备、能源的进一步优化，根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》等文件要求，特制定本监测方案。
一、基本情况
(一)企业概况
浙江长贵金属粉体有限公司总部位于杭州湾上虞经济技术开发区。注册资金捌仟捌佰万元，建筑面积近5万平方米。2014年4月开始投入试生产,2014年12月通过“三同时”验收。
公司具有年产银粉、铜粉、锌粉等金属粉体产品1万吨以上的生产规模。同时，从阳极泥综合回收金、银，具有年产黄金2500公斤、白银200吨的生产能力。
（二）厂区及周边环境情况
浙江长贵金属粉体有限公司项目选址于浙江杭州湾上虞工业园区。项目东侧为经十五路，路对面为浙江瑞欧纺织印花公司，南侧为纬十一路，西侧为空地，北侧为空地。
（三）主要产品及原辅材料
项目
序号
原料名称
规格
消耗量t/a
雾化锌粉
1
0#锌锭
锌≥%

2
铟锭
In≥%

3
铋锭
Bi≥%

电解铜粉
1
铜板
%
4250
2
硫酸
浓度98%
450
3
液氨
/
340
银粉
1
银锭
%
100
2
浓硝酸
分析纯

3
水合肼
浓度为80%
15
4
碳酸铵
分析纯

铜阳极泥
1
铜阳极泥
含铜、金、银等
1900
2
浓硫酸
浓度为98%
2280
3
氯酸钾
工业级

4
氯化钠
工业级
351
5
亚硫酸钠
工业级

6
液氨
浓度≥98%

7
纯碱
工业级

8
水合肼
浓度≥80%

9
锌
--

10
次氯酸钠
浓度为10%

（四）生产工艺
1、雾化锌粉项目生产工艺：
雾化法制取雾化锌粉是利用压缩空气使熔融锌破碎、冷凝制备锌粉的一种方法。能有效地控制粉末性能，是一种适应性最强的制取粉末的方法。
加入适量高纯锌并按比例加入铟、铋等抑氢元素至中频感应电炉内，加热至450~600℃进行熔化，保持炉内温度不变，采用专门的气体射流喷嘴进行雾化，换取不同目数的筛网进行分级，其中粗粉重新熔化，细锌粉外售于其他用途，粒度为45~600微米的锌粉即为本产品。生产工艺详见图1。
图1 雾化锌粉生产工艺流程图
2、电解铜粉项目生产工艺：
将铜板预先制成阳极板和阴极板，以硫酸铜作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出
铜粉，铜粉经洗涤皂化离心甩干之后，放入钢带还原炉中通氮/氢还原干燥约5h。通氮气保护在干燥段进行，干燥后的铜粉进入还原段进行通氢还原，多余氢气经干燥段燃烧口燃烧后排放，还原后的铜粉再经循环冷却水间接冷却，整个过程通过PLC控制。然后通过松散机，选用不同目数的筛网分级电解铜粉。生产工艺详见图2。
图2 电解铜粉生产工艺流程
3、银粉项目生产工艺：
（1）溶解反应
将银锭、硝酸、水按一定比例加入到反应釜中，通入蒸气加热使其温度保持在70~90
℃之间，得到硝酸银溶液，再加水将其浓度稀释，使Ag+含量控制在425g/L，在反应釜中储存备用。具体如图3-1
图3-1溶解反应
（2）调PH、还原反应
取上述硝酸银溶液置于反应釜中，然后加水将溶液稀释，碳酸铵溶液加入到反应釜中反应20min，最后加入水合肼还原溶液中的银，待反应完全之后（约2h）进行静置，经多次洗涤离心甩干后，滤液抽送到污水处理站，银粉在60℃条件下烘干即得到超细银粉。超细银粉部分外售，另外部分与钢珠一起放入球磨机中进行球磨，通过筛分机将银粉和钢珠分离后即得到片状银粉。生产工艺详见图3-2
图3-2银粉生产工艺流程图
4、铜阳极泥项目生产工艺：
铜阳极泥处理主要包括酸化焙烧、除铜、分金、分银等工序，具体工艺流程如下：
（1）酸化及焙烧
将计量的铜阳极泥投入到酸化锅中酸化，再将浓硫酸分批次泵入到酸化锅中，搅拌
,当料液变厚并呈墨绿色厚糊状，开始出料，均匀盛盘。将酸化物料推入马弗炉炉胆内焙烧，温度升至550~650℃之间；焙烧结束后，将料车拉出，冷却,破碎。
将炉气（含二氧化硫、二氧化硒及水蒸气）经预冷，通入装有水的合金锅中还原，经过滤后得到粗硒。