机械操作牌.doc

电动打夯机操作规程 1. 电动打夯机须由经培训并取得“操作证”的人员操作,操作人员应了解电动打夯机的构造、性能,遵守操作规程,熟悉维修保养,穿戴好防护用品。 2. 操作前应检查电路是否合乎要求,地线是否接好,操作和转递导线的人员都要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋,以防触电。 3. 打夯机在作业中,需穿越导线,应停机将导线移至夯机后面,禁止在夯机行驶的前方隔机扔电线。 4. 打夯机作业时,不得打冻土、坚石和混合有砖石碎块的杂土,同时应注意地下建筑物,以免触及夯扳造成事故。 5. 打夯机前进方向不准站立非操作人员,两机并列工作的间距不得小于 5m ,串列工作的间距不得小于 10m 。 6. 作业时电缆线不的张拉过紧, 应保证 3-4m 的松余量, 递线人应依照夯实线路,随时调整电缆线,以免发生缠绕与扯断的危险。混凝土搅拌站操作规程 1. 混凝土搅拌站须由熟悉搅拌站结构、性能, 熟悉混凝土的拌合工艺, 经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作, 操作人员必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养。 2. 在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备、移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。 3. 搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,程序控制箱操作板上的每个按扭、旋扭、指示灯都应熟记并知其用途。 4. 搅拌站在工作中, 应随时注意其电流值( 20-45V ), 应经常检查主令开关、旋扭、按扭及指示灯的正确性和可靠性,各时间继电器的整定时间均已在字出厂前调好,不要随意变动。 5. 搅拌站不能在满载情况下启动,在搅拌过程中,严禁中途停机,停机前必须将罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。钢筋切断机操作规程 1. 钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作, 操作人员应了解钢筋切断机的构造、性能及操作规程和维修保养, 戴好防护用品。 2. 钢筋切断机要安装在坚实的地面上。 3. 机器的皮带轮和外露齿轮,必须安装防护罩,使用前必须检查刀片有无裂痕,固定螺栓是否紧固,各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。 4. 机械未达到正常运转时不得切料,切断时应注意刀片来往间隙, 应向定位刀片一侧稍微用力压紧, 不准两手分在刀片两面, 俯身送料。 5. 切断短料时, 手握一端的长度不得小于 40cm , 靠近刀片的手与刀片之间至少保持 15cm 以上的安全距离, 切下的钢筋长度小于 30cm 时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。 6. 切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,扶钢筋者应与操作者动作一致,听从指挥,不得任意拉拽。 7. 机器运转中,严禁用手直接清楚刀口附近的断头和杂物。 8. 发现机器运转不正常,有异响或刀片歪斜、松动、崩裂, 应立即断电停机,进行检修,严禁对运转的机械进行检修工作。 9. 已切断的半成品,应码放整齐,防止个别切口突出划伤皮肤,禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋。钢筋弯曲机操作规程 1. 须由经过培训并取得“操作证”的人员操作,了解机器的构造、性能,熟悉操作规程和维修保养,穿戴好防护用品。 2. 机器要安装在平整的地面上, 铁轮前后应用三角木对称楔紧。 3. 更换转盘上的固定销和弯曲销时,应在运转停止时切断电源后,进行更换,机器运转时不允许检修清扫。 4. 严禁弯曲超过机械规定直径的钢筋, 弯曲低合金等非普通钢筋时,应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。不直的钢筋禁止上机。 5. 钢筋弯曲事, 在弯曲钢筋的旋转半径内, 以及机身不设挡铁销的一侧, 不准站人, 弯曲的半成品码放整齐, 弯钩不得上翘。 6. 弯曲带铁锈的钢筋, 操作人员应戴好防护镜, 弯曲较长钢筋,应有专人帮扶,帮扶人员应按操作人员指挥的手势进退,不得任意推进。对焊机操作规程 1、对焊机应安置在室内, 并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于 3m ,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表 1 的规定。 2、焊接前, 应检查并确认对焊机的压力机构灵活, 夹具牢固, 气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。 3、焊接前, 应根据所焊钢筋截面, 调整二次电压, 不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期光磨, 二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40℃;排水量应根据温度调节。 5、焊接较长钢筋时, 应设置托架, 配合搬运钢筋的操作人员, 在焊接时应防止火花烫伤。 6 、闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 8、现场使用的电焊机, 应设有防雨、防潮、防晒的机棚, 并应装设的消防器材。 9、高空焊接或切割时, 必须系好安全带, 焊接周围和下方应采取防火措施,