5S现场管理培训内容.doc

1 5S 现场管理培训内容一、“ 5S ”现场管理的基本概念 5S 是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。指整理、整顿、清扫、清洁、素养。二、 5S 管理的意义 5S 管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范, 不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序, 更能不断提高工作质量和效率, 更重要的是, 还加强了公司内部的沟通, 令员工树立积极态度, 具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象及竞争力。三、什么是“ 5S ”? 日语英语意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 seiketsu Standardise 清洁 Shitsuke Self-discipline 素养(1 )整理( SEIRI ): * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品, 保证工作场所只放置需要物品。 2 * 需要物品中, 还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处; 现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的: a. 腾出宝贵空间 b. 防止误用 c. 防止变质和积压资金 d. 创造清洁的工作场所(2 )整顿( SEITON ) :把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。 a. 定位之后,要明确标示。 b. 用完之后,要物归原位。整顿的目的: a. 缩短前置作业时间。 b. 压缩库存量。 c. 防止误用、误送。 d. 塑造目视管理的工作场所。(3) 清扫( SEISO ): 将不要的东西加以清除、丢弃, 以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所。清扫的目的: a. 减少工伤。 b. 保证品质。 3 c. 维护机器设备。 d. 制造高效率的工作场所。(4 )清洁( SEIKETSU ): 维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a. 现场时刻保持美观状态 b. 维持前面 3S 之效果清洁的目的: a. 提高产品品质 b. 塑造洁净的工作场所 c. 提升公司形象(5) 素养( SHITSUKE ): 通过进行上述 4S , 养成遵守纪律、规则的好习惯,做到“以厂为家”。 a. 改造人性 b. 提升道德 c. 使人的素质上升素养的目的: a. 养成良好习惯。 b. 塑造守纪律的工作场所。四、“ 5S ”的重要性: (1 )仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 4 d 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。(2 )机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多(3 )机器设备保养不良 a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车, 开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。 b 对机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少开机时间及增加修理成本。(4 )原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 a 容易混料——品质问题。 b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。(5 )工具乱摆放 a 增加寻找时间——效率损失。 5 b 增加人员走动——工作场所秩序。(6 )运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。(7 )机器工作人员座位或坐姿不当 a 易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。 b 有碍观瞻,影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增多(8 )种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括: 资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。五、推行 5S 的原则 1 、整顿之原则: 确定需要的东西分类划定存放区 6 标示养成习惯、用后归位目视管理(定位,定物,定量,易见,易取,易还) 2、清扫之原则:扫除垃圾,尘垢,油污,水渍干净亮丽清扫范围清扫时间(每天) 谁负责(人人参与) 工具查找根源 3 、素养之原则:作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯,督促行动安全意识 4 、总结— 5S 之含义?整理—空间效率化原则 7 ?整顿—时间效率化原则?清扫—找出问题根源,预防问题产生?清洁—标准化原则?素养— 5S 始于素养,终于素养(1) 5S 清扫守则清扫垃圾及隐蔽性尘垢,例如墙角、工作台底下等地方。★擦拭窗户、门板