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当好工段长心得体会
　　首先，非常感谢沈董给了我这次就业机会，很荣幸能成为公司的一员！
　　通过这两天的学习及了解，从铸板到极板包装，其各工段之生产流程均非常顺畅，通过了解我司目前所生产的产品品种相对比较单一，订单稳定，批量较大，而该系列产品之生产周期也较短，很利于生产计划之排定及生产进度之追踪管控；这使其有十足的信心能把“生产计划”这项工作担任起来，当然，前提是离不开您的鼎力支持！。。
　　在这两天的学习过程中，发现公司各工序基本实施计件制，这样确实能够发挥员工的潜能，为公司创造更大的效益，从而达到双赢；但我在这其中发现仍有需要改进的地方。下面我仅针对“分磨片工段”存在的问题向沈董作如下简要报告：
　　分磨片工段目前存在数量准确率太低，现场管理感觉有点“混乱”，因为员工每天完成的数据基本上是员工本人所提供的，单凭统计员来统计是达不到理想效果的，因为现场存放的产品均无法严格地管控；磨好的产品感觉谁都可以去拿，也不排除有个别员工将磨好产品再次拿回而重复计入产量；还有该工段是以“箱”为计算单位的，如每箱规定存放数为420片，但也不能排除个别员工只放400片的可能，故本人觉得尚需改进。针对如上问题仅提以下建议敬希参考。
　　其一： 建议该工段设立“现场半成品仓库”， 其实现在的现场统计员也就是在作现场仓库的管理工作，产品分磨好后需办理相应的出、 入库手续，也就是现在所谓的“领料单”；而现在的领料单上之数据准确度就存在问题，说直接点就是现在没有人真正对操作员所报的数据去作详细的审核、点收， 任凭他们报多少算多少，到最后统计下来流入下一工段时才发现数量短少很多；如果实行了现场半成品仓库管理 就不会出现此现象了， 这样统计员就有办法进行规范性的管控了。
　　其二： 也可以将此项工作令交现场的工段长或组长去完善，他们本应该对其本工段所作的产品数量和质量负责，组长所填写的个人产量日报表由工段长审核后方可