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16#水仓清仓安全措施
16#水仓有两个蓄水仓：1#,2#，两个蓄水仓煤泥堆积严重，严重制约了我矿主排水系统的安全。为此机修厂计划于2014年11月10日—2014年12月10日清理16#水仓1#仓。本次清仓使用清仓机清仓，清出的煤泥经排污管运送到16#轨道延伸风门处用矿车装运。为确保清理工作的顺利进行，特制订以下安全措施：
一、16#水仓清仓计划



清仓时间


2014年11月10日—2014年12月10日




参加清仓班组


钳工班?开关班




清仓人数


5人




负责人


李银柱




工作内容：




1、清理16#水仓1#水仓、2#水仓。




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完成情况：
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二、组织机构
组?长：吴强谷福亭
副组长：李银柱庞孝平丁永春
电工：??管飞卢怀刚焦伟宋利民
钳工：??胡瑞军丁学礼王占卫宋怀刚
清仓前的准备工作
1、所有参加清仓人员必须按时参加班前会，召开班前会时厂领导要认真贯彻学习《煤矿安全规程》及《清仓安全措施》，要把清仓过程中的注意事项进行详细讲解，使职工树立“安全第一”的思想，真正做到不安全不作业、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产的原则。?
2、2014年11月6日从机修厂下放清理水仓的水泵、开关、信号线、声光信号等设备。由外线车间陈欢负责跟车，把清仓设备运送到位。由张海峰，开关车间卢怀刚带领电修车间和开关车间员工负责安装清仓机电控，潜水泵，以及局部通风机的接电工作。
3、通风队负责安装风机（风筒）保证水仓清仓处的氧气的含量达到《煤矿安全规程》要求：氧气浓度不低于20%。
根据规程规定，按同时工作人数计算：
Ｑ﹦4×n﹦4×6=24m3/min
式中：Ｑ—水仓实际需要风量，m3/min
4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量；
N—16#水仓同时工作的最多人数。
根据水仓需要风量为24m3/min，故选FBD-。(FBD-)
4、为防止局扇循环风，安设局扇布置在距水仓口进风侧20米处。
5、安装开关（开关上架）、按钮，敷设电缆，吊挂电缆、连接接地极。
6、由开关车间卢怀刚负责安装清仓管路沿线的声光信号装置。
7、在16#水仓巷道沿线要敷设防止人员摔倒的安全绳。
8、安装清水泵，连接清水泵水管。
9、连接清仓机电源，并试验清仓机的运转，调整好电源的相序，确保油泵正转运行。
10、连接局部通风机电源，清水泵电源。试验局部通风机，确保局部通风机的风叶处于正转，试验清水泵，确保清水泵叶轮处于正转位置。
11、在1#和2#水仓之间用编织袋装上红泥，筑起防水坝，保证在清理1#水仓时2#水仓的水不会灌入1#水仓。
12、最后对清仓机进行联合试运转试验，仔细检查清仓机的行走系统，检查履带有无松弛，跑偏现象；检查油路系统有无渗漏现象，检查柱塞油缸的有无到位现象；发现上述问题应当及时处理。
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清仓工序
1、在清仓前的准备工作和危险源辨识都完成后便可以清理水仓了。清仓人员中由宋怀刚佩戴便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度。
2、清仓人员进入水仓前必须先启动风机，然后由瓦检员进入到工作地点检测瓦斯及氧气浓度，达到规程规定值后方可进入水仓工作。
3、先清理16#水仓1#水仓。
4、清仓人员进入地点后，要观察16#水仓水位的情况，在清仓开始前要注意检查水泵排水量、水仓内储水量。
5、清仓前应先将1#水仓的水抽干，人员须穿戴合格的连衣雨裤，系好保险绳，在有监护人的情况下方可进入水仓内。
6、先开启清水泵，一人扶着喷水嘴，一人扶着水管，避免喷嘴打伤人。
7、用清水从上到下冲洗煤泥，使煤泥和水充分混合。
8、开启清仓机，启动油泵电机，运转行走马达放下铲板进行清仓。清仓时要确保煤泥输出管的畅通，在煤泥输出口派人观察煤泥排出的大小，及时用声光信号与司机联系。
9、清出的煤泥经煤泥输出管由放置在16#轨道延伸风门处的矿车拉走。
9、当班清理完水仓后务必要清洗煤泥输出管防止煤泥沉积堵塞煤泥输出管。
11、清理完1#仓后，将清仓机移至2#水仓内，按同样程