精益改善项目案例.ppt

精益改善项目案例
精益改善项目案例精益改善项目案例集团要求30%30%30%1项目背景
集团要求
2000
2011
2012
2013
以10年为基础，每年效率提升30%
30%
30%
30%
1
项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖：（-%）；武汉：（-%）；广州：（-%）
工厂生产效率提升刻不容缓！
2
项目背景
S
TRENGTHS
W
EAKNESSES
O
PPORTUNITIES
T
HREATS
集团强大的规模和实力
事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同
内销产品系列最全，生产规模最大，效率提升经验丰富
制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大
研发对产品可制造行支持不足
人员流失率大，招聘成本大
零部件价格低，供应商供货意愿不足
各产品事业部的高速发展，特别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高
广告宣传创意与效果上占优。
品牌认知度较高，通过空调外产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂SWOT 分析
3
工厂生产效率提升优势显著！
项目背景
项目名称
工厂生产效率提升
项目类别
精益类
项目负责人
汪小进
电 话
055
项目牵头部门
空调事业本部工厂
起始日期
2011年01月
责任部门领导
吴文新
完成日期
2011年06月
序号
团队章程
1．项目叙述与流程定义
通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期，最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力
2．问题描述
1）生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立；
2）制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈；
3）仓库面积利用不合理，未能实现信息配套与实物配套的运作模式；
4）物流配送方式以人力为主，机械化配送未能完全实施，配送效率低下
5）制造技术水平低下，人工作业较多；
6）现场浪费较大，时间流失率缺乏管控；
7）追求创新、精益求精的思维方式未有效转变
8）管理方式以结果导向为主，“过程细节”关注力度不足
2、关键KPI： 通过缩短交货周期，提高月人均产出，降低单台制造成本
3．财务收益（量化财务指标）
财务收益 4980万元
4．项目关键指标（量化）
关键指标
指标现状
项目目标
指标最佳水平
备注
月人均产出（套/人）



提升38%
5．非财务收益（隐性收益）
1、提升客户满意度；2、降低在制品库存；3、提高订单相应速度；4、提高市场占有率
6．项目范围
家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部
7．项目难点及瓶颈
1、外部：市场需求波动性大，与竞品比较制造成本优势越来越不明显；
2、内部：自动化项目开展和物流配送模式改变；通过时间流失率管控提升效率。同时项目流程涉及部门多、跨度大，四地工厂需要高度协同
8．核心团队成员
贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴
项目章程
5
项目CTQ

2010实际
2011目标
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：

项目总体思路：
A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。
B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。
C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客户需求！！！
项目范围：
项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量