GB/-2009
金属洛氏硬度试验
部分:试验方法
(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
洛氏硬度试验
美国的洛克威尔( . Rockwell和 . Rockwell)
1914年7月15日设计了第一台洛氏硬度计
1919年和1921年 S P. Rockwell又进行了两次改进设计
1930年4月16日威尔逊( . Wilson)
设计出新的洛氏硬度计
洛氏硬度设备比较简单(不需要测量显微镜)
压痕深度测量容易自动化,操作简单,
试验面制备容易,操作简单,工作效率高。
在试验过程中,在试验力作用方向上,容易引起误差
操作不当易造成金刚石压头损坏
范围
适用于金属材料测定洛氏硬度和表面洛氏硬度
表1中(包括9个洛氏标尺,6个表面洛氏硬度标尺)
各标尺适用的范围见标准中的表1洛氏硬度标尺
对于A、B、C等标尺的适用范围为:
HRA
20HRA-88HRA
HRB
20HRB-100HRB
HRC
20HRC-70HRC
(其余略)
2、文献
修改采用国际标准So65081-2005
《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法》
GBT2302009《金属材料洛氏硬度试验》分为三部分:
第1部分:试验方法(2009
第2部分:硬度计的检验(待批)
第3部分:标准块的标定(待批
国际标准
ISo 6508-1: 2005(Metallic materials- Rockwell hardness test
Part1: Test Method》
ISo 6508-2: 2005<Metallic materials- Rockwell hardness test
Part 2: Verification and calibration of testing machines y
So 6508-3: 2005<Metallic materials- Rockwell hardness test
Part 3 Calibration of reference blocks y
美国标准
ASTM E<Standard Test Methods for Rockwell Hardness
of metallic Materials》
3、试验原理
将压头(金刚石圆锥、硬质合金球)
分两步压入试样表面,
经规定保持时间后,
卸除主试验力,
测量在初试验力下的残余压痕深度
(参见标准中的图)
硬度值按下式确定:
洛氏硬度=N
hS
N给定标尺的硬度数:
对于ABc和NT标尺,№100;
对于BE,FG,H和K标尺,N=130
h为残余压痕深度
S为给定标尺的单位:
对于洛氏A,B,C,D,E,F,G,HK,S=0002mm
对于NT表洛标尺S=0001mm
试验原理示意
Fo F+R
F
6测量基准面
1在F0下的压入深度
2F1引起的压入深度
3卸除F1后的弹性回复深度,
4残余压入深度h
4 h
5试样表面
6测量基准面
7压头位置
图1洛氏硬度试验原理图
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