QC工作流程.pdf

文件编号 QC GZLC-01 版本号 A/O 文件名称 1 1 1 1 :产品首件确认作业流程页次共 4 页第 1 页首件确认条件: 1 、每一款产品上线生产 2 、新产品上线生产。 3 、同一款产品中途停产 3 天后再生产。 4 、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/ 夹具维修等。 5 、不良品加工/ 翻修。 6 、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序,有模号区别的要提供每个模号产品。 7 、首件产品提供不能少于 5PCS 数量。温州宝德电气有限公司 Wenzhou Baode Electric Co,.Ltd 生产上线生产车间根据生产计划,领取合格物料安排生产。生产组长调机或试组装员工操作前经技术工程师/ 组长按图纸或工艺要求调试, 制作首件确认产品( 不同型号的产品要各制作 1 件或多件) 。首件确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认。注: 不可不自检就交品管确认, 如品管确认不合格一次, 生产调模一次, 这样来回确认可能会耽误很多时间。技术工程师/ 组长自检 QC 根据产品图纸、样板、产品检验标准对全面检验产品是否符合品质要求。如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产车间,要求改善。生产部不能改善合格,可以要求技术部协助处理,改善后产品要继续交给品管做首件确认。 QC 确认首件合格,要做首件确认记录,并给生产车间签发样板/ 样品。(首件确认记表生产车间一份,品管部一份) QC 将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部。(旧产品从生产交首件样板开始在 3 0 分钟内确认完成,新产品在 1--4 小时内完成) 生产车间在接到 Q C 的首件确认表和合格的样板后/ 样品, 安排批量生产。( 样板/ 样品要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。) 品管确认首件确认表(不合格) 记录并签发样板/ 样品首件确认表样板/ 样品批量生产 OK OK OK OK OK NG 文件编号 QC GZLC-01 版本号 A/O 文件名称 2 2 2 2 : 巡检作业流程页次共 4 页第 2 页温州宝德电气有限公司 Wenzhou Baode Electric Co,.Ltd 批量生产生产车间在接到 Q C 的首件确认表和合格的样板/ 样品后,安排批量生产。员工自检生产组长操作员在生产中每隔半小时或生产 50--100PC S 产品后要对照样板自检, 看产品的外观、形状是否出现变异后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或 QC 确认处理。 QC 巡检 QC 每隔 2 小时对所负责的产品、工位做一次检验: 有不良判定此次巡检不合格, 检验时按检验标准来进行对每道环节进行检验。做巡检记录做巡检记录不合格标识 QC 将巡检结果记录在报表上,巡检结果不合格要将此时段的产品帖上不合格标识, 拉入不合格区域摆放。并把报表给生产组长确认签名, 同时告诉质管部经理。生产组长此时要和 Q C 组长一起商讨产品异常的改善方法, 及不合格品的处理方法, 不能处理时向上级主管汇报处理。根据产品不良的实际情况处理: 1. 产品无法翻修利用, 报废处理。 2. 货期急货在下工序更好加工, 特采处理。 3. 本部门挑选翻修处理。( 不合格品处理最终要经质管部经理确认同意) 对 QC 巡检合格产品、生产部对不良品挑选翻修后的产品、需要下工序加工处理(特采使用) 的产品统一放