电子车间改善方案最终版.pptx

制造工艺优化 实现成本革新
---大忠电源车间改善方案
2012年10月
目 录
2
3
改 善 思路
成 果 预 估
1
问 题 概 述
一、生产工艺流程划分
第1步
第2步
第3步
成型组
插件段
装配段
.
成型组：
散热器组装方式原始，效率低下，且白胶易沾到元件引
脚，导致过波峰上锡不良；
散热器包装方式不合理，散热器成品相互堆叠，造成引
脚歪斜，插件困难；
压敏电阻、保险管需套套管，成为制约生产效率提升的
瓶颈。
.
插件段：
拉速不合理，线平衡率低，员工等待浪费严重；
部分元件如二极管、电阻需手工成型，插件困难；
PCB板元件相互干涉，导致过波峰后浮高、连焊等；
作业手法不规范，动作浪费严重；
物料架设计不合理，斜度不够；
男员工插件，女员工手指甲过长，影响插件效率；
目检2人，人力过剩。
.
装配段:
元件引脚过长，增加2人剪脚，属不必要的工序；
波峰上锡效果不稳定，执锡员4人，属人力浪费；
焊连接线6人，效率低下，工艺需变更；
检验人员3人，属于人力浪费；
橡皮筋绑外壳6人，人力浪费严重；
刷板底锡珠锡渣1人，属不必要工序；
性能测试2人，属生产瓶颈，需更改操作方式；
成品外观清洗1人，属人力浪费；
改善思路
基础改善
工艺革新
自动化、小型工装
管理机制完善
IE七大手法
改善线平衡率
消除制程八大浪费
拉速管理
PCB板合理布局
立式元件装配免剪脚
压敏、保险丝免套管
焊线工艺前置到插件段
外壳组装前移取消绑橡皮筋
成型区小型工装提升效率、保证质量
自动螺钉机提升效率
自动打胶机优化人力
测试设备解决生产瓶颈
异常工时管理办法制定
上线前准备工作管理细则
新产品导入流程制定
物料问题处理办法
QCC、细节改善活动开展
二、改善思路

按MOD法结合秒表法制定标准工时，确定标准拉速
运用IE手法、根据ECRS原则，消除制程浪费
成果小结:，合并\取消岗位节省1人；
，效率提升20%以上.

，源头保证上锡效果
，取消捆绑橡皮筋工艺
，免剪脚；
、保险丝免套管
成果小结: 、插件2人；
、装外壳1人、绑皮筋2人.