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硅 PU 施工方案
1、 基础要求：强度达建筑混凝土 C20强度以上，有一定排水坡度（一般横向w
5%o,w 2%。），
2、 切割温度缝：新水泥基础浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于 6X
10m为一方块切割，浇筑施工板块必须切割温度缝，温度缝宽为 5〜8mm缝
深不少于20mm（ 150mn厚以上混凝土基础缝深不少于 30mr）,
3、 酸洗：
4、 温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩 泡棉轻挤满温度缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效 果），露出基面部分用手提磨机打磨至基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝 表面，宽为80〜,需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅 PC材料涂层的作用力）铺设较薄场地（v 3mm厚）,须把温度缝两边基面（各 40〜〜（保证铺设后的平整度）。
5、 底涂：基础干燥后用专用底漆 （TB-201） 滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础 密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
6、 积水处修补：积水处积水深度不超过 5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英
粉（或滑石粉）按 1:1 （重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至 合适施工程度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过 5mm的地方，
应用专用底漆（TB-201）力口 40〜80目砂，按1: 6〜8 （重量比）搅拌均匀， 平整摊铺于积水处并压实。
二、硅PU材料铺设（一）、弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释 剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超过 2mm每道涂刮
时间间隔为前一道干固为准（一般约 10 小时，具体视现场天气情况而定）直至涂 刮到新要求厚度。（二）、加强层：加强层（ TB-003）为单组份材料，施工使用方 法与弹性层一致。（三）、面层：面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例
把 A、 B 两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分 2~3 道刮涂于加强层表面。便面需粗糙的加入w 30湎层专用砂，应先将 A组份与专用 砂搅拌均匀再加入 B 组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、 篮球场：第一道加入 30%专用砂，第二道加入 15%专用砂，第三道不加专用砂；网 球场：加入 30%专用砂分 2~3 道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分 2~3 道刮 涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日 及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。 （四） 、划线
硅 PU 施工工艺
A 、 施工前要求
1） 基础表面平整度要求较高，以保证叫面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格
率在95%以上，3M直尺5mm;坡度：横行6%。,纵行4%。，表面应平坦，光 滑，保证排水。
2） 基础应具有一定的强度和稳定性（水泥：砂 =1:2 ），并要求达到较好的防水 效果。
3） 表面均匀坚实，无裂缝，无烂边麻面，接缝平直光滑，用填缝密封胶填缝。
4） 基础保养期为 28 天。
B、 涂封闭底漆
1） 先定四边尺寸。
2） 基面必须平整、牢固、干净、用工业洗涤剂清洗。
3） 待地面干后，用毛扫将封闭底漆均匀地涂在基面上。
C、 弹性调整层铺设
1） 按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间 5min 左右，最好不用手工搅拌）。
2） 界面处理，用搅拌好的界面处理剂加 7 份水稀释，用刷子均匀涂在基面，见笑 气泡金额增加粘结力。
3）根据工程的特点和要求，选择适用的工法，并严格按工法施工。刮涂时应注意 以下事项：
a） 选择适当的刮板。
b） 每层涂覆必须按规定工法施工，切不可过多或过少。
c） 涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多刮涂几次是涂料与基面之间不留 气泡粘结实。
d） 各层之间的时间间隔以前一层涂膜不粘为准（一般需 2~6h，现场温度低、湿度
大、通风差、干固时间长；反之短些。）
e） 若弹性层厚度不够，可加刮涂一层或多层。
D、 面料刮涂：
1） 清理弹性层，不平整出须用手磨机磨平。
2） 分两次刮（或喷）涂完面料层，保证厚度约 左右，每层之间须细心检
查，清理干净，若有不平处须磨平，以保证表面质量。
E、 划线
1） 先用白粉模拟弹出线条。
2） 用美纹纸分割好间距，用羊尾扫分两次涂上弹性划线漆，厚度约 。
3） 线漆不粘后（约 1h 左右），将美纹纸撕掉。
4） 待涂料完全干后（约 2天），再清洗场地。
水泥混凝土施工方案
1 、 安 装 模 板
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